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Fabriquée par un processus de cuisson à la vapeur haute pression, la densité du matériau de base peut atteindre 1300 à 1500 kg/m³, et la résistance aux chocs est améliorée de 60 % par rapport aux plaques ignifugées ordinaires. Elle offre une durée de résistance au feu allant jusqu'à 3 heures (pour la version de 20 mm d'épaisseur) conformément à la norme ASTM E119, et peut résister à des températures élevées de 800 °C. Sa surface est traitée par pulvérisation de fluorocarbone, ce qui lui confère une résistance aux acides et aux alcalis ainsi que des performances anti-âge. Elle est adaptée aux environnements contenant des milieux corrosifs tels que les ateliers chimiques et les salles de commande électriques, résolvant les points douloureux des plaques ignifugées traditionnelles comme les dommages faciles et la durée de résistance au feu insuffisante dans les environnements industriels difficiles. Elle répond également à la classe de sécurité incendie A et ne libère pas de formaldéhyde.

Les dimensions disponibles sont 1200 mm × 2400 mm et 1500 mm × 3000 mm, avec des épaisseurs options de 15 mm et 20 mm. La densité apparente est de 1300 à 1500 kg/m³, la résistance à la compression est ≥ 20 MPa, la résistance à la flexion est ≥ 15 MPa, la résistance aux acides et aux alcalis est conforme à la norme GB/T 17657-2013, la durée de résistance au feu est de 3 heures pour la version de 20 mm d'épaisseur, la plage de température de fonctionnement est de -20 °C à 800 °C. Chaque palette contient 4 plaques.

Elle est adaptée aux entrepôts chimiques, aux salles d'équipements électriques, aux ateliers industriels lourds, aux cloisons anti-incendie des tunnels de métro et aux compartiments anti-incendie des cabines de navires. Elle peut être utilisée comme cloisons anti-incendie permanentes et comme matériaux de plafond anti-incendie, répondant aux exigences de haute résistance et de haute résistance au feu des bâtiments industriels et conformément aux normes internationales de certification anti-incendie.