Le stabilisateur de granulés prolonge le temps de «conditionnement» des pastilles en fournissant un environnement de rétention de chaleur et d'humidité, permettant à l'humidité interne et à la chaleur des pastilles de se redistribuer et de continuer à agir. Ce processus peut augmenter considérablement le degré de gélatinisation de l'amidon des pastilles, améliorer la force de liaison à l'intérieur des pastilles, réduisant ainsi considérablement le taux de poudre de granulés (la valeur de PDI peut être améliorée de 2 à 5%), tout en améliorant la digestibilité des aliments. La structure de l'équipement est similaire à un mélangeur à vitesse lente, avec une enveloppe isolante pour éviter une perte de chaleur excessive.
Les spécifications sont exprimées en volume et en capacité de traitement (tonnes/heure). Le temps de rétention peut être contrôlé dans une certaine plage en ajustant l'angle et la vitesse de la palette, généralement de 3 à 10 minutes. La puissance de support sert principalement à entraîner l'arbre d'agitation, peu élevé, de 5,5 kW à 30kW. L'équipement doit être bien scellé pour maintenir l'environnement interne de vapeur saturée.
Principalement utilisé dans la production d'aliments avec des exigences extrêmement élevées pour la dureté des granulés, par exemple: 1) Aliments aquatiques, qui nécessitent une très grande stabilité de l'eau; 2) aliments de bétail et de granulés de volaille pour le transport sur de longues distances ou plusieurs manutentions, pour réduire la poudre produite en cours de route; 3) Formulations utilisant une grande quantité de matières premières difficiles à pelletiser (par exemple, blé, orge). C'est un équipement de post-conditionnement efficace pour améliorer la qualité physique de l'alimentation en granulés.
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