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Ce maillage en acier au manganèse se distingue par son matériau Mn13, qui durcit à l'impact-sa dureté de surface augmente de HRC 45 à HRC 55 après une utilisation continue, créer une couche auto-renforçante résistante à l'usure qui surpasse les mailles d'acier ordinaires de 15 fois en résistance à l'usure. La technologie sertie à froid garantit que chaque intersection de fil est étroitement verrouillée, éliminant le besoin de soudage et évitant la rupture des joints sous de lourdes charges d'impact, ce qui est un avantage critique pour les écrans d'extraction à haute vibration. Il peut résister à 500J de force d'impact sans déformation ni rupture de fil, ce qui le rend approprié pour le criblage de gros blocs de minerai pesant jusqu'à 20kg par pièce. Contrairement aux mailles en acier à haute teneur en carbone qui sont sujettes à la fragilité à basse température, ce treillis en acier au manganèse maintient la ductilité à-40 ℃, empêchant les fissures dans les environnements miniers froids des montagnes. De plus, ses ouvertures de maillage personnalisables et ses tailles de rouleaux lui permettent de s'adapter à différents types d'équipements de criblage, résolvant le problème des pièces de rechange incompatibles dans les opérations minières.

Construit avec des fils d'acier à haute teneur en manganèse Mn13 de 5.0mm de diamètre, ce maillage comporte des ouvertures carrées de 50mm × 50mm avec une profondeur de sertissage de 6mm pour assurer la stabilité du fil. Chaque rouleau standard mesure 1.5 mètres de largeur et 20 mètres de longueur, pesant 210kg, conçu pour s'adapter à la plupart des écrans vibrants industriels. Sa dureté de surface varie de 45 à 50 HRC, avec un coefficient de résistance à l'usure de 15 fois celui de l'acier au carbone, ce qui signifie qu'il peut filtrer plus de 10,000 tonnes de minerai avant de devoir être remplacé. Le maillage peut fonctionner à des températures de-40 ℃ à 200 ℃, maintenant ses propriétés mécaniques dans le froid ou la chaleur extrême. Sa résistance à la traction atteint 800MPa, avec une force de rupture de 40kN par mètre linéaire, garantissant qu'il ne se déchire pas sous de lourdes charges matérielles. Tous les rouleaux subissent des tests de résistance aux chocs et une vérification de la dureté, conformément aux normes GB/T 13011 l'équipement minier.

Dans les mines de charbon, ce treillis d'acier au manganèse est utilisé comme couche de criblage principale pour les écrans vibrants, séparant les morceaux de charbon en différentes tailles pour les centrales électriques ou les aciéries. Dans les usines de traitement du minerai métallique, il filtre le minerai de fer, le minerai de cuivre et le minerai d'or pour éliminer les roches surdimensionnées, améliorant ainsi l'efficacité des processus de concassage et de broyage ultérieurs. Les carrières de gravier l'utilisent pour classer les agrégats en différentes tailles pour les projets de construction, tels que le mélange de béton ou le pavage routier. Il trouve également des applications dans les cimenteries, où il filtre les matériaux de clinker pour assurer une taille uniforme des particules pour la production de ciment. Dans les usines de recyclage, il est utilisé pour trier les débris de construction, en séparant les morceaux de béton des déchets métalliques et plastiques. De plus, il peut être déployé comme barrière de protection dans les mines souterraines, empêchant les chutes de pierres de mettre en danger les travailleurs, grâce à sa résistance élevée aux chocs et à sa durabilité.