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Le revêtement de ces produits présente généralement une forte adhérence et une certaine résistance aux rayures. Les revêtements de polyester ou de fluorocarbone de haute qualité peuvent fournir une bonne consistance des couleurs et une bonne résistance aux UV, réduisant potentiellement le risque de décoloration sous l'éclairage intérieur. La surface enduite est lisse et facile à nettoyer. Comme toute la finition de la surface est terminée à l'usine, aucune peinture secondaire n'est requise sur place, ce qui peut contribuer à un chantier plus propre et à des délais de projet plus courts.

Au-delà des spécifications dimensionnelles de base (hauteur, largeur, épaisseur) qui sont conformes aux normes régulières, les spécifications de base concernent le système de revêtement. Cela comprend le type de revêtement (une combinaison courante est la couche de finition en polyester d'apprêt époxy), l'épaisseur du film sec, le niveau de brillance (mat, semi-brillant, brillant) et des codes de couleur spécifiques. Pour les zones nécessitant une résistance élevée aux intempéries (e.g., salles de soleil), des revêtements fluorocarbonés PVDF peuvent être utilisés, qui sont soumis à des normes de performance plus strictes comme les 2605 AAMA.

Principalement utilisé dans les systèmes de plafond en grille exposés où la grille est un composant visuel visible. Commun dans les magasins de détail, les cafés, les restaurants, les gymnases et les établissements d'enseignement où l'esthétique spatiale est mise en avant. Les concepteurs peuvent utiliser des solives principales, en fourrure et en angle mural de différentes couleurs pour créer des effets décoratifs tels que Des motifs, des lignes ou des frontières. Il convient également aux zones avec des exigences élevées en matière de propreté et d'hygiène, telles que les zones de transformation des aliments ou les laboratoires, car sa surface peinte lisse peut être moins sujette à l'accumulation de poussière et plus facile à nettoyer par rapport à un galvanisé Surface.