Il est équipé de 4 ensembles de caméras industrielles haute définition 8MP, qui peuvent effectuer la détection sans contact de 4 pièces d'arbre en même temps. Le temps de détection d'un seul lot n'est que de 5 secondes, ce qui est 4 fois plus efficace que l'équipement de détection à un seul arbre. Il est équipé d'une source de lumière LED couleur adaptative, qui peut s'adapter automatiquement à la réflexion de surface des parties de l'arbre de différents matériaux pour assurer la clarté de l'imagerie. Le système d'alimentation multi-arbres entièrement automatique peut réaliser une alimentation par lots sans surveillance, et la version multi-arbres du logiciel de détection prend en charge l'analyse statistique de données multi-lots et la génération de rapports visuels. Il a passé la certification de métrologie ISO 10360-7, avec une précision de mesure de ± 0,3 μm, répondant aux exigences de détection strictes des composants de qualité automobile.
La taille globale de la machine est de 1800mm × 1500mm × 900mm, avec un poids net de 650kg. Il est équipé de 4 ensembles de caméras industrielles CMOS 8MP, chacun avec une résolution d'imagerie de 3264 × 2448. La source de lumière LED adaptative a un indice de rendu des couleurs Ra≥ 97, prenant en charge le réglage automatique de la luminosité. Chaque station d'essai peut détecter 4 pièces d'arbre en même temps, et la plage de mesure d'une seule partie d'arbre est un diamètre de 2-120mm et une longueur de 20-400mm, prenant en charge la détection de 10 paramètres de tolérance géométrique tels que la rondeur, la cylindricité, la coaxialité et le degré de position de la keyway. Le mode d'alimentation est 220V AC 50/60Hz, prenant en charge les protocoles IoT industriels Ethernet et MQTT, qui peuvent être connectés à la plateforme cloud d'usine pour la gestion des données, et est équipé d'une bande transporteuse d'alimentation automatique et d'un système de tri de décharge.
Il convient à l'inspection de qualité de production par lots de composants multi-arbres tels que les arbres de boîte de vitesses automobiles, les rotors de moteur et les arbres de machine à coudre. Il peut être connecté de manière transparente aux lignes de production automatisées de pièces automobiles pour réaliser une détection synchrone multi-axes continue, et convient à des scénarios tels que les usines de traitement de pièces automobiles, les usines de fabrication de moteurs, et petites usines de traitement de matériel électroménager avec production à grande échelle. Il peut réduire efficacement le coût du travail d'inspection de qualité et améliorer la cohérence de l'inspection de qualité et l'efficacité de production des produits en lots.
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