Le système adopte un chauffage indépendant au bain d'huile pour chaque station, garantissant que la différence de température entre les différentes stations est de ± 2 ℃ et que chaque station est équipée de dispositifs d'agitation magnétiques indépendants. Le matériau en acier inoxydable 316L a une excellente résistance à la corrosion et l'interface à ajustement rapide KF25 est compatible avec la plupart des dispositifs expérimentaux conventionnels. Le système de contrôle PID multicanal prend en charge le réglage indépendant des paramètres pour chaque station, et le dispositif de protection contre la surchauffe à une station évite l'impact d'une seule panne de station sur l'ensemble de l'expérience. Il peut être connecté à un système de collecte de données automatisé pour réaliser l'enregistrement en temps réel des données expérimentales.
Chaque station a un volume effectif de 500ml et l'empreinte totale du système est de 1200mm * 800mm * 1000mm, pesant environ 180kg. La plage de température de chauffage du bain d'huile est de la température ambiante à 180 ℃, et la pression de travail de chaque station est de 0,2 MPa. La plage de vitesse d'agitation est de 0 à 800 tr/min et le système est équipé de 4 jeux de tiges d'agitation et de joints à ajustement rapide. La coque du système est en acier au carbone pulvérisé, qui a une bonne stabilité et résistance à la corrosion. Il répond aux normes de certification CE et ISO9001, et peut être personnalisé en fonction des besoins expérimentaux.
Il convient au criblage de formule dans la R & D pharmaceutique, comme la comparaison des rendements de réaction sous différentes doses de catalyseur, l'optimisation des paramètres de processus dans l'industrie chimique fine, la synthèse d'échantillons multi-groupes dans la science des matériaux, et traitement d'échantillon par lots dans la science de l'environnement. Les scénarios d'application typiques incluent différentes conditions de pH des expériences de dégradation, différentes conditions de température des réactions de polymérisation et différents rapports de solvant des expériences d'extraction. Cela peut gagner 75% de temps expérimental par rapport aux expériences traditionnelles à réacteur unique.
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