Cet équipement brise le goulot d'étranglement d'efficacité des dispositifs d'évaluation catalytique à une seule station traditionnels, prenant en charge 16 ou 24 réactions parallèles fonctionnant simultanément. Chaque station de réaction contrôle indépendamment la température et la pression, évitant la contamination croisée entre les groupes. Il adopte la technologie de chauffage rapide infrarouge, qui peut atteindre un taux de chauffage de 10 ℃/min, raccourcissant considérablement le temps d'attente pour le chauffage de réaction. Il est équipé d'une pompe d'alimentation liquide micro de haute précision et d'un contrôleur de débit de masse de gaz, qui peut obtenir un contrôle précis du rapport de matériau. Chaque station de réaction est équipée indépendamment d'une interface d'échantillonnage, prenant en charge une analyse d'échantillonnage en temps réel. L'équipement adopte une conception modulaire, qui peut ajuster de manière flexible le nombre de stations de réaction et les spécifications de canal d'alimentation en fonction des besoins de R & D. Le système de contrôle automatique de support peut réaliser un fonctionnement entièrement automatique du processus expérimental, et aucune fonction manuelle n'est requise pour terminer le réglage des paramètres et la collecte de données de plusieurs expériences parallèles.
La taille globale de la machine est de 1800mm × 1200mm × 1900mm, avec un poids net d'environ 450kg, et est équipée de 16 ensembles de stations de réaction, qui peut être mis à niveau à 24 ensembles. Le volume d'un seul réacteur est de 10ml, adoptant une conception d'étanchéité à ouverture rapide, qui peut remplacer rapidement les échantillons de catalyseur. Le paramètre d'alimentation est AC380V 50Hz, avec une puissance maximale de 8kW. Le système d'alimentation est équipé de 2 ensembles d'alimentation en gaz et de 2 ensembles d'alimentation en liquide, qui peuvent être étendus à 6 ensembles d'alimentation à plusieurs composants. L'équipement est équipé de modules d'acquisition de données indépendants et la fréquence d'acquisition de données de température et de pression de chaque station de réaction peut atteindre 20Hz. Le logiciel d'analyse de données professionnel de support peut comparer automatiquement plusieurs ensembles de résultats expérimentaux, générer des rapports d'analyse de parallélité et prendre en charge la synchronisation cloud du stockage de données.
Il est principalement applicable au criblage à haut débit de matériaux catalytiques, à l'optimisation des systèmes de réaction catalytique à plusieurs composants, à la vérification rapide des formules de catalyseur et à d'autres scénarios de R & D. Les scénarios d'utilisation typiques comprennent: le criblage des matériaux catalytiques cathodiques de batterie au lithium, l'optimisation des formules de réaction catalytique d'hydrogénation, les tests de performance par lots de matériaux catalytiques de protection de l'environnement et le développement rapide de procédés de synthèse catalytique pour les sociétés pharmaceutiques. Il peut effectivement aider l'équipe de recherche à réduire le coût de temps d'une seule expérience, améliorer la vitesse d'avancement du projet de R & D catalytique, et s'adapter aux besoins catalytiques de R & D à haut débit des instituts de recherche universitaires et des nouvelles entreprises matérielles.
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