Différent des dispositifs traditionnels à lit fixe, cet équipement peut simuler l'environnement industriel réel de réaction en lit fluidisé, et réguler avec précision le flux de gaz fluidisé pour atteindre un état fluidisé uniforme du catalyseur, en évitant les problèmes de traitement des catalyseurs et de surchauffe locale. Il est équipé d'un système de contrôle de température programmable, qui peut réaliser des programmes de réaction personnalisés tels que le chauffage étagée et l'isolation à température constante, s'adaptant aux exigences de processus de différentes réactions catalytiques. Le séparateur cyclone intégré et le module de filtre à poussière peuvent récupérer efficacement les particules de catalyseur dans le flux d'air de réaction, réduire la perte d'échantillon et éviter la pollution des équipements de test ultérieurs. L'équipement adopte une conception intégrée, intégrant le système d'alimentation en air, le système de réaction et le système de test dans une seule unité, pas besoin de construire des pipelines auxiliaires supplémentaires, ce qui réduit considérablement la complexité de l'installation et du débogage. Dans le même temps, il est équipé de la fonction de surveillance à distance, qui peut voir l'état d'exploitation des données expérimentales et de l'équipement en temps réel à travers les téléphones mobiles ou les ordinateurs.
La taille globale de la machine est de 1500mm × 1000mm × 1800mm, avec un poids net d'environ 320kg, et est équipée d'un ensemble de réacteur à lit fluidisé de 2000ml, supportant le remplacement des réacteurs de spécification de 500mL/1000mL. Le paramètre d'alimentation est AC380V 50/60Hz, avec une puissance maximale de 5kW. Le système d'admission de gaz fluidisé comprend 2 ensembles de contrôleurs de débit massique, qui peuvent contrôler avec précision le rapport d'écoulement du gaz fluidisé et du gaz d'alimentation. Le réacteur adopte une conception de chemise à trois couches, qui peut obtenir un contrôle de température stable, et la fluctuation de la température est contrôlée à ± 2 ℃. Le système d'échantillonnage de l'équipement peut réaliser l'échantillonnage automatique de chronométrage, et avec le module de détection en ligne FTIR, l'analyse en temps réel des composants des produits de réaction peut être réalisée, et la capacité de stockage de données peut atteindre 5000 ensembles d'enregistrements expérimentaux.
Il est principalement applicable à l'évaluation des catalyseurs FCC dans le domaine pétrochimique, à la R & D de la technologie de combustion catalytique à lit fluidisé, aux tests de gazéification catalytique à biomasse et à d'autres scénarios. Les scénarios d'utilisation typiques comprennent: le test de performance de fluidisation des catalyseurs de craquage catalytique de raffinerie, la vérification du processus à lit fluidisé de la dégradation catalytique des gaz résiduaires industriels, l'expérience de réaction en lit fluidisé de catalyse d'hydrogénation de biomasse. Il peut aider les chercheurs à vérifier les paramètres du processus du système catalytique à lit fluidisé, à optimiser l'état de fluidisation et la durée de vie du catalyseur, et fournir des données expérimentales clés pour la conception et le fonctionnement de dispositifs catalytiques industriels à lit fluidisé, en s'adaptant aux besoins de R & D et d'essais pilotes des domaines de la technologie de la chimie énergétique et de la protection de l'environnement.
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