Boîte de surface en granit

Caractéristiques du produit :

Cette boîte de surface en granit est fabriquée par meulage fin et polissage intégral, sans joint de collage sur toutes les surfaces de travail, ce qui garantit des données de mesure cohérentes et précises. Chaque surface de travail a subi un étalonnage de rectitude strict, atteignant la norme de précision de classe 00, avec une erreur de rectitude inférieure à 2 secondes par 100 mm. La rugosité de surface atteint Ra ≤ 0,08 μm, ce qui permet de réduire l'usure de la pièce lors de la mesure et d'éviter les rayures sur la surface de la pièce. Elle présente une bonne stabilité thermique, avec une déformation thermique inférieure à 0,2 μm par 1 °C, ce qui garantit des résultats de mesure précis dans différents environnements de température des ateliers. Le produit a une surface lisse et dense, qui n'adsorbe pas facilement la poussière et les taches d'huile, et peut être nettoyé rapidement avec un chiffon sec ou un nettoyant industriel, ce qui réduit le temps et le coût de maintenance.

Spécifications du produit :

Gamme de spécifications standard : 100×100 mm, 200×200 mm, 300×300 mm, 500×500 mm, 1000×1000 mm ; Prise en charge des tailles personnalisées : acceptée jusqu'à 1000×1000 mm ; Précision de rectitude : Classe 00 : 2″ par 100 mm, Classe 0 : 4″ par 100 mm ; Rugosité de surface : Ra ≤ 0,08 μm ; Dureté : HRC68 ; Capacité de charge : ≥500 kg ; Propriété magnétique : Non magnétique ; Déformation thermique : ≤0,2 μm par 1 °C ; Matériau : Granit naturel haute pureté ; Certifications : ISO9001, accréditation métrologique CNAS ; Emballage : Boîte en bois avec doublure en mousse fixe.

Applications du produit :

Cette boîte de surface en granit est principalement utilisée dans les ateliers de traitement mécanique, les usines de fabrication de moules, les centres de test de quincaillerie et les lignes d'assemblage d'instruments de précision. Elle peut être utilisée pour détecter la rectitude des tables d'outils de machine, le parallélisme des blocs de positionnement de fixation, l'écart de hauteur des plans de référence des pièces et la précision de positionnement des machines de mesure de coordonnées. Dans l'industrie du traitement de quincaillerie, elle est utilisée pour détecter la rectitude des petites pièces de quincaillerie ; dans l'industrie de la fabrication de moules, elle est utilisée pour étalonner la précision de positionnement des plaques de noyau de moule. C'est un outil de mesure auxiliaire important pour améliorer la précision de traitement des pièces mécaniques.