Sa conception intégrée est la caractéristique clé. Un système de transfert interne lisse déplace la balle nouvellement formée directement vers une plate-forme d'emballage rotative arrière pour une application de film multicouche. Ce processus continu peut aider à réduire le temps d'oxydation pour L'ensilage. La machine dispose généralement de plusieurs supports de rouleaux de film avec des fonctions telles que le changement automatique de rouleau et la détection de rupture, destinées à soutenir un fonctionnement non-stop. La section à balles utilise un système de rouleau ou de ceinture, permettant le réglage de l'étanchéité initiale des balles au besoin.
La chambre à balles mesure généralement 1.2 mètres de large, produisant des balles standard de 1.25 mètres de diamètre. La section d'emballage utilise un bras rotatif indépendant et un système d'étirement de film capable d'appliquer un niveau préréglé de Étirer pour améliorer l'étanchéité de la pellicule. La configuration standard contient plusieurs rouleaux de film d'ensilage et l'épissage automatique aide à prolonger le temps d'exécution continu. La machine entière est entraînée par PTO et nécessite plusieurs circuits hydrauliques pour le mise en balles, l'éjection, le transfert et l'emballage Fonctions.
Bien adapté aux entrepreneurs d'ensilage professionnels, aux fermes laitières et à la viande bovine qui fabriquent de l'ensilage à haute humidité à partir de ray-grass, de luzerne ou de maïs entier. Les balles d'ensilage scellées résultantes peuvent être laissées sur le terrain pour la fermentation, permettant une alimentation pratique et réduisant potentiellement le coût et les déchets associés aux silos de bunker. Pour les utilisateurs axés sur la qualité de l'ensilage (e.g., faible acidité, valeur nutritionnelle élevée), ce processus rapide de «coupe-balle-phoque» est considéré comme bénéfique.
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