Son avantage principal réside dans l'ensemble des composants certifiés anti-explosion, notamment les moteurs anti-explosion, les boîtes de raccordement anti-explosion et les dispositifs de régulation thermique anti-explosion, conformes aux normes anti-explosion ATEX. Il utilise un système d'humidification par pulvérisation basse pression, la pression de pulvérisation étant contrôlée à 0,3 MPa maximum pour éviter les sources d'allumage par électricité statique haute tension. Il est équipé d'une structure d'isolement des poussières entièrement fermée, empêchant efficacement les fuites de poussières et l'accumulation d'électricité statique. La porte de déchargement pneumatique permet la télécommande du déchargement, évitant les risques d'électricité statique causés par l'opération manuelle. Il résout les risques d'insécurité potentiels lors du traitement des poussières inflammables et explosives, tout en obtenant un effet d'humidification efficace et uniforme, conformes aux exigences de conformité sécurité des scénarios industriels à haut risque.
Sa capacité de traitement varie de 5 à 8 tonnes par heure, la méthode d'humidification combinant la pulvérisation basse pression et l'agitation lente à simple arbre. Le corps est en acier carbone revêtu d'un revêtement anti-explosion et anti-corrosion, et les parties en contact avec l'eau sont en acier inoxydable 304. Le moteur principal est un moteur asynchrone triphasé anti-explosion de 4 kW, la vitesse de rotation de l'agitateur étant de 15 tr/min. La pression d'alimentation en eau varie de 0,2 à 0,3 MPa. Ses dimensions globales sont de 4000 mm de longueur, 1500 mm de largeur et 2000 mm de hauteur, avec un poids net de 1200 kg. La gamme de taille de particules de poussières applicable est de 20 à 600 mailles, avec un système de distribution d'énergie anti-explosion de 380V 50Hz et un degré de protection IP68. Le déchargement est commandé par une vanne de porte à clapet pneumatique, et il est équipé d'un dispositif standard de surveillance de température anti-explosion et de mise à la terre statique, avec un système d'alarme de concentration de poussières en option.
Il est principalement adapté aux scénarios à haut risque tels que le traitement des poussières des mines de charbon souterraines, les ateliers de production d'articles de feux d'artifice, les entrepôts de stockage de poussières inflammables et explosives de l'industrie chimique et les usines de lavage du charbon. Il est utilisé pour l'humidification et la stabilisation des poussières de mines de charbon, des poudres explosives, des poudres chimiques inflammables et explosives et autres poussières dangereuses, et peut être utilisé en conjonction avec des systèmes de collecte de poussières de mines. Les poussières collectées peuvent être transportées ou enterrées en toute sécurité après humidification, réduisant efficacement les risques d'incendie spontané et d'explosion, et conformes aux normes nationales de sécurité anti-explosion et aux exigences environnementales d'émission.
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