Oxyde de fer rouge haute pureté pour matériaux magnétiques

Caractéristiques du produit :

Ce produit est élaboré par la méthode de précipitation en phase liquide associée au processus de calcination à haute température, avec une pureté en oxyde de fer allant jusqu'à 99,5 %. La teneur en impuretés est strictement contrôlée à un niveau très bas, SiO2 ≤ 0,02 %, Al2O3 ≤ 0,01 %, évitant efficacement l'impact négatif des impuretés sur les performances magnétiques des matériaux magnétiques. Sa granulométrie ultra-fine et uniforme (0,1-0,3 μm) et sa surface spécifique appropriée (8,5 m²/g) permettent à la poudre magnétique d'avoir une excellente dispersibilité et une densité de mise en forme au cours du processus de mise en forme, améliorant la rémanence et la coercitivité des aimants permanents. En parallèle, sa teneur extrêmement faible en humidité (≤ 0,05 %) évite l'agglomération de la poudre magnétique au cours du processus de mélange, ce qui s'adapte aux processus de production automatisés à grande échelle de matériaux magnétiques.

Spécifications du produit :

Teneur en oxyde de fer ≥99,5 %, plage de granulométrie 0,1-0,3 μm, surface spécifique 8,0-9,0 m²/g, densité de tassement 1,1-1,3 g/cm³, teneur en humidité ≤0,06 %, teneur en impuretés (SiO2 ≤0,02 %, Al2O3 ≤0,01 %, CaO ≤0,01 %), valeur de pH 7,0±0,5, conditionné en sacs en feuille d'aluminium anti-humidité de 5 kg avec des palettes, conforme aux normes de transport des marchandises dangereuses industrielles, a obtenu la certification de qualité automobile ISO/TS 16949.

Applications du produit :

Il est principalement utilisé dans la fabrication des matériaux magnétiques permanents en ferrite de strontium, des noyaux magnétiques doux, des carreaux magnétiques de moteur, des composants magnétiques permanents automobiles et d'autres composants magnétiques haut de gamme, s'adaptant à des scénarios tels que les moteurs de véhicules à énergie nouvelle, les composants magnétiques permanents d'appareils ménagers, les équipements industriels de séparation magnétique, etc. Il permet d'améliorer la cohérence des performances magnétiques et le rendement des produits des matériaux magnétiques, et est particulièrement adapté aux entreprises de fabrication de matériaux magnétiques haut de gamme ayant des exigences extrêmement élevées en matière de performances magnétiques.