Le matériau en acier inoxydable 310S offre une résistance à l'oxydation à haute température exceptionnelle, maintenir l'intégrité structurelle même à 1100 ℃-résoudre le problème de la fusion et de la déformation de l'écran dans le traitement des gaz de combustion pétrochimiques à ultra-haute température. Son diamètre de fil de 0.6mm et son efficacité de filtrage d'équilibre de 0.8mm d'ouverture de maille et sa perméabilité à l'air, permettant une élimination 99.2% des particules tout en réduisant la chute de pression de 15% par rapport aux alternatives de mailles plus fines. Les traitements de recuit et de passivation créent une couche d'oxyde passive qui résiste à la corrosion des gaz de combustion et des catalyseurs acides contenant du soufre, prolongeant la durée de vie à plus de 8000 heures. Le cadre en acier inoxydable soudé empêche le déplacement du maillage pendant le flux de gaz à grande vitesse, assurant des performances de filtrage cohérentes dans les opérations continues à long terme.
Diamètre de fil: 0.6mm (tolérance de ± 0.01mm); Taille d'ouverture de maille: 0.8mm (maille carrée, tolérance de hauteur de trou de ± 0.02mm); Zone de filtrage efficace: personnalisable 1 à 30 mètres carrés; Température maximale tolérable: 1100 ℃; Résistance à l'oxydation: Perte de poids ≤ 0.5 g/m² après 100 heures à 1000 ℃; Résistance à la corrosion: Résiste à la corrosion 10% de l'acide sulfurique à 80 ℃ pendant 480 heures; Dureté de surface: HV250; Épaisseur du cadre: 3.0mm 310S en acier inoxydable; Taille maximale de l'unité unique: 1.5m × 2.5m; Poids: 4.2kg par mètre carré; Méthode de connexion: Bride de connexion, compatible avec les dépoussiéreurs à haute température.
Ce maillage de filtre est conçu pour le filtrage à haute température dans les industries pétrochimique, thermique et métallurgique. Il est idéal pour éliminer les impuretés particulaires des gaz de combustion dans les unités de craquage catalytique de raffinerie, filtrer les particules de catalyseur dans les processus de synthèse pétrochimique et séparer les scories fondues des gaz d'échappement à haute température dans les aciéries. Scénarios typiques: dans l'unité de craquage catalytique fluide d'une raffinerie, elle filtre les fines de catalyseur des gaz de combustion pour protéger les échangeurs de chaleur en aval; dans le système de désulfuration d'une centrale thermique, il élimine les particules de poussière des gaz de combustion à haute température pour améliorer l'efficacité de la désulfuration; dans le système d'échappement d'un haut fourneau d'une aciérie, Il capture les particules de scories fondues pour réduire l'usure des équipements et la pollution de l'environnement.
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