Le principal avantage des GCL est leur capacité d'auto-guérison. Si une fuite se produit en raison d'une perforation ou d'un chevauchement de couture imparfait, la bentonite gonfle pour sceller automatiquement l'espace. Ils offrent une excellente flexibilité et compatibilité de déformation, se conformant bien aux sous-grades inégaux et au règlement différentiel résistant. L'installation est pratique, impliquant généralement un placement à sec et un chevauchement, avec des exigences de douceur de base moins strictes par rapport aux géomembranes polymères. Cependant, leurs performances hydrauliques dépendent d'une pression de surcharge suffisante et d'une hydratation continue de la bentonite, qui peut se dégrader sous des cycles humides-secs à long terme ou dans une eau à fortes concentrations d'ions.
Typiquement défini par la masse par unité de surface et la teneur en bentonite. Les produits standard ont une masse par unité de surface ≥ 4.8 kg/m², avec une teneur en bentonite de sodium ≥ 4.5 kg/m². Le poinçonnage à l'aiguille est la méthode de fabrication dominante, verrouillant efficacement la bentonite en place. La conductivité hydraulique peut être aussi basse que 5 × 10 ⁻¹m/s lorsqu'elle est complètement hydratée. Les largeurs de rouleau standard sont de 4 à 6 mètres, avec des longueurs de 30 à 50 mètres. Diverses structures existent, telles que des composites géotextiles tissés/non tissés, basés sur les couches de recouvrement.
Principalement utilisé comme systèmes de revêtement secondaire ou auxiliaire dans les décharges et les installations de stockage de résidus, souvent combinés avec des géomembranes HDPE dans les revêtements composites. Largement appliqué pour le revêtement des lacs artificiels, des étangs décoratifs et des canaux. Sert de couche d'étanchéité externe pour les structures souterraines (par exemple, sous-sols, tunnels). Également utilisé dans les projets d'assainissement de l'environnement pour le plafonnement et l'isolement des sols contaminés.
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