Publier une RFQ
L'avantage principal de ce spectromètre XRF en ligne est sa capacité de détection en temps réel, qui peut résoudre le point de douleur du contrôle de qualité retardé dans la détection d'échantillonnage hors ligne traditionnelle. Il adopte une méthode de détection sans contact, qui ne causera pas de dommages aux matériaux de production, répondant aux exigences des essais non destructifs. Il prend en charge plusieurs protocoles de communication industriels, qui peuvent être facilement connectés au système de contrôle de la ligne de production existant, réalisant une transmission de données en temps réel et un contrôle en boucle fermée des paramètres de production. La qualité de protection IP54 peut s'adapter à l'environnement de terrain industriel difficile, et la fonction d'étalonnage automatique réduit la charge de travail de maintenance du personnel. Par rapport aux tests hors ligne, il peut réduire le taux de rebut des produits et réduire les coûts de production.

Les dimensions de la tête de détection sont 300mm × 200mm × 150mm, avec un poids de 15kg. La tension d'excitation est réglable de 0 à 40kV, et le courant d'excitation est réglable de 0 à 150 μA. La fréquence d'échantillonnage en temps réel peut atteindre jusqu'à 10 fois par seconde et la précision des tests est de ± 0.02% pour la fraction massique, couvrant tous les éléments du magnésium à l'uranium. Il prend en charge les protocoles de communication Modbus TCP et Profibus DP, et la distance de transmission de données maximale peut atteindre 1000m. La plage de température de fonctionnement est de 0 ℃ à 45 ℃ et la plage d'humidité est de 30% à 80% HR, s'adaptant à la plupart des environnements industriels. Il est équipé d'une fonction de surveillance à distance, permettant aux utilisateurs de visualiser les données de détection et l'état de l'équipement en temps réel via la plate-forme cloud.

Ce spectromètre XRF en ligne s'applique principalement au contrôle de la qualité des lignes de production industrielles, telles que la détection de composants de particules en plastique, la détection de contenu additif en caoutchouc, la surveillance en ligne des composants en alliage métallique, analyse des composants de matière première en céramique et autres scénarios. Il peut être installé sur la bande de transport de matière première, le point de traitement de la chaîne de production et la ligne de tri du produit fini, réalisant la détection en temps réel des composants matériels pendant le processus de production. Il peut détecter en temps opportun les produits non qualifiés et envoyer des signaux d'alarme au système de contrôle de production, ajustant automatiquement les paramètres de production pour assurer la cohérence de la qualité du produit, réduisant efficacement le taux de rebut et les coûts de production.