Ce produit utilise une technologie de détection en ligne sans contact, qui permet de réaliser des tests continus en temps réel sans arrêter la chaîne de production, améliorant considérablement l’efficacité du test et l’efficacité de production. Sa vitesse de test de 100 à 500 échantillons par minute répond aux besoins des chaînes de production industrielles à grande échelle, et sa précision de détection de ±0,015 % garantit l’exactitude du contrôle qualité du produit. La fonction d’étalonnage automatique périodique élimine la nécessité d’étalonnage manuel pendant la production, réduisant les coûts de maintenance de l’équipement. La fonction de transmission de données en temps réel permet de synchroniser les données de test en temps réel vers le système de contrôle industriel, réalisant la gestion en boucle fermée de la qualité de production, et résolvant le point douloureux de faible efficacité et de taux d’erreur élevé des tests manuels en production à grande échelle.
L’équipement a une longueur totale de 3,5 m, une largeur de 1,2 m et une hauteur de 1,8 m, pour un poids total de 1,2 tonne. Il prend en charge la détection continue en ligne sans contact des matières premières et des produits en métaux précieux, avec une plage de détection de pureté de 0,01 % à 99,99 %. La vitesse de transport des matériaux est réglable de 0,1 à 10 m/min, s’adaptant aux vitesses différentes des chaînes de production. Il est équipé d’interfaces Ethernet industriel et RS485, prenant en charge la transmission de données en temps réel vers le système de contrôle industriel et la surveillance à distance de l’état de l’équipement. Le degré de protection IP65 garantit un fonctionnement stable dans l’environnement d’atelier, et il prend en charge le nettoyage automatique de la fenêtre de détection pour maintenir la précision de détection à long terme.
Cet équipement de test en ligne est principalement applicable aux grandes usines de fusion de métaux précieux, aux usines de traitement de minerais, aux grandes entreprises de recyclage de métaux précieux et aux chaînes de production de bijoux automatisées. Les scénarios d’utilisation typiques incluent le contrôle qualité en temps réel des matières premières en métaux précieux pendant la production de fusion, la détection en ligne des produits finis en métaux précieux pendant la production automatisée, et les tests en temps réel des matériaux de métaux précieux recyclés lors du recyclage à grande échelle. Il peut également être utilisé pour les tests par lots de produits en métaux précieux dans les zones de traitement export, améliorant l’efficacité de la déclaration en douane et du contrôle qualité.
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