L'avantage principal du FMG542 réside dans sa précision de mesure ultra élevée et sa praticité industrielle professionnelle. Il utilise quatre objectifs industriels ultra haute définition de 48 MP, et l'algorithme de collage professionnel intégré permet un collage sans couture des quatre zones de prise de vue, avec une erreur de collage inférieure à 0,003 mm, et la précision de mesure globale atteint ±0,008 mm. Le corps en fonte haute densité assure une excellente stabilité thermique, qui peut éviter les erreurs de mesure causées par les variations de température dans l'environnement d'usine. Le niveau de protection IP55 résiste aux éclaboussures d'eau et à la poussière, et est adapté aux environnements d'atelier industriels difficiles. Le stockage à grande capacité de 128 Go peut stocker toutes les données de mesure de 500 000 pièces, et le logiciel associé prend en charge l'interface de bus industriel Profinet pour réaliser l'interconnexion avec les systèmes de contrôle de production d'usine.
L'appareil est équipé de quatre objectifs industriels ultra haute définition de 48 MP, avec une plage de mesure par collage de 800*800*250 mm et une précision de mesure de ±0,008 mm. Le système de contrôle de température constant intégré peut stabiliser la température interne de l'appareil à 20±1°C, évitant les erreurs de mesure causées par les variations de température ambiante. L'interface prend en charge USB 3.0, Ethernet, RS232 et Profinet, qui peut être connectée au réseau de contrôle industriel d'usine pour réaliser la transmission de données en temps réel et la liaison de la ligne de production. L'alimentation utilise une alimentation industrielle CA 200-240 V, qui prend en charge le fonctionnement continu sur le long terme. Les dimensions globales sont de 1200*1100*500 mm, avec un poids net de 32,6 kg, et il est équipé d'une base d'amortissement professionnelle pour réduire l'impact des vibrations du sol sur la précision de mesure. Le logiciel associé FMG High Precision Measure V3.0 prend en charge la modélisation tridimensionnelle des pièces et l'analyse complète des dimensions.
Cet appareil est principalement adapté aux industries de test haute précision telles que l'usinage de pièces aérospatiales, la fabrication de moules, la production de composants électroniques de précision et l'usinage de pièces d'équipements médicaux. Les scénarios d'application typiques incluent la détection des dimensions des pales de turbine de moteur aéronautique, la détection du degré de position des trous de montage du noyau de moule, la détection de la planéité des plateformes d'usinage de semi-conducteurs de précision et la détection de l'ouverture des pièces d'implants médicaux. Il peut répondre aux exigences de contrôle qualité ultra haute précision de la fabrication haut de gamme, et aider les entreprises à améliorer le taux de conformité des produits et l'efficacité de production.
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