Le point technique essentiel est l'utilisation d'un détecteur au germanium haute pureté, qui peut détecter avec précision les éléments métalliques précieux traces dont la teneur est au niveau de 0,0001 %, dépassant de loin la précision de détection des détecteurs à dérive de silicium ordinaires. Il est équipé d'un système d'alimentation d'échantillons en vrac, qui permet de réaliser l'alimentation et les tests automatiques d'échantillons en vrac tels que les débris de déchets électroniques et les poudres de minerai, améliorant l'efficacité des tests de matériaux en vrac de 10 fois par rapport aux méthodes d'échantillonnage traditionnelles. Il prend en charge la gestion des autorisations au niveau de l'entreprise pour les données de test, garantissant la sécurité des données commerciales. Il dispose d'un système complet de protection contre les rayonnements, comprenant une couche de blindage en plomb pour assurer la sécurité des opérateurs, résolvant les points douloureux de la faible précision de détection et la faible efficacité des équipements industriels traditionnels de test de métaux précieux.
Le produit a une taille de 1200*800*900 mm, avec un poids brut de 850 kg. Il utilise une alimentation industrielle universelle 220V, avec une batterie de secours 24V intégrée pour garantir des tests ininterrompus en cas de coupure de courant. Le détecteur au germanium haute pureté a une résolution de 110 eV à 122 keV, garantissant une détection précise des éléments métalliques précieux traces. Le système d'alimentation d'échantillons en vrac peut s'adapter à des tailles d'échantillons de 100 g à 50 kg, et peut ajuster l'angle de détection et la puissance en fonction du type d'échantillon. Il prend en charge la connexion aux systèmes MES au niveau de l'entreprise pour la gestion unifiée des données de production, et peut générer des rapports de test industriels détaillés pour l'optimisation du processus de fusion.
Il est principalement utilisé dans les grandes usines de recyclage de déchets électroniques, les entreprises de fusion de métaux précieux, les centres de récupération industrielle de métaux précieux et les entreprises minières engagées dans l'exploration de minerais de métaux précieux. Les scénarios d'utilisation typiques incluent l'analyse de la teneur en métaux précieux des débris de déchets électroniques avant la fusion, le test de la teneur en métaux précieux des poudres de minerai pour les entreprises minières, et le contrôle qualité des matériaux de métaux précieux recyclés pour les usines de fusion pour optimiser le processus de fusion et réduire les coûts de production.
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