Les avantages principaux incluent une efficacité de test ultra-élevée : un seul appareil peut réaliser 120 tests de produits par heure, et le temps de test par échantillon ne dépasse pas 30 secondes, ce qui s'adapte parfaitement aux exigences de cadence des lignes de production en masse ; il adopte une conception intégrée en ligne, qui peut être directement connectée à la chaîne de production existante sans occuper d'espace de production supplémentaire, et prend en charge la saisie et le test automatiques des échantillons ; il est équipé d'un système d'étalonnage automatique autonome, qui peut réaliser l'étalonnage régulièrement sans intervention manuelle, garantissant la stabilité à long terme de la précision de test ; l'équipement dispose d'un degré de protection industriel IP54, qui s'adapte aux environnements poussiéreux et huileux des ateliers de production ; il prend en charge la connexion au système MES de l'entreprise, transmet les données de test en temps réel sur la plateforme de gestion de la production, met en œuvre la traçabilité des données sur l'ensemble du cycle, et peut déclencher automatiquement l'instruction de tri des produits non conformes, réalisant un contrôle de conformité automatisé.
Les paramètres détaillés sont les suivants : il adopte le principe de détection par fluorescence X à dispersion d'énergie en ligne, qui permet de détecter avec précision tous les éléments nocifs restrictés par la réglementation ROHS ; le temps de test par échantillon est ≤30 secondes, et l'efficacité de test par appareil peut atteindre 120 unités par heure, ce qui s'adapte à la cadence des lignes de production en masse standard ; les dimensions globales de l'équipement sont de 1200 mm (longueur) × 800 mm (largeur) × 600 mm (hauteur), le poids total est de 280 kg, il adopte une structure en cadre en acier industriel avec des performances antichoc et antirouille ; l'alimentation électrique prend en charge la tension industrielle 380V CA 50/60Hz, avec une puissance ne dépassant pas 2000W ; les interfaces de données incluent l'Ethernet industriel et le port série RS485, prenant en charge la connexion transparente aux systèmes MES et WMS de l'entreprise ; il est équipé d'un écran tactile industriel, prenant en charge la surveillance en temps réel des données de test et de l'état de fonctionnement de la chaîne de production, avec une fonction de maintenance et d'exploitation à distance ; le système d'étalonnage automatique peut réaliser l'étalonnage automatiquement toutes les 24 heures, garantissant la stabilité à long terme de la précision de test.
Les scénarios d'application incluent les lignes de production en masse de composants électroniques, les lignes de production de produits en plastique, les lignes de production de pièces automobiles, les lignes de fabrication d'appareils électroménagers, etc. Il peut être directement intégré au processus de production existant, réalisant des tests de conformité en temps réel sur tous les produits, assurant une couverture totale de la conformité, évitant que des lots de produits non conformes ne pénètrent sur le marché, réduisant considérablement les coûts des tests manuels, améliorant l'efficacité de la production et le niveau de contrôle de la qualité des produits, et s'adaptant aux besoins de tests de conformité des productions en masse à grande échelle.
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