Contrairement aux équipements de détection hors ligne traditionnels, ce système adopte une conception d'échantillonnage automatisé par tuyauterie, qui peut être directement connecté à la ligne de production pour effectuer la détection en temps réel sans échantillonnage manuel. La vitesse de détection peut atteindre 15 échantillons par heure, permettant une surveillance de la qualité sur l'ensemble du processus de production. Il est équipé d'un module d'étalonnage automatique qui peut effectuer régulièrement l'étalonnage du système de manière autonome pour garantir la précision des données de détection. Il utilise un boîtier en acier inoxydable 316L avec un niveau de protection IP65, s'adaptant à l'environnement complexe des ateliers de production industrielle, et est résistant à la corrosion et facile à nettoyer. Le système prend en charge une variété de protocoles de communication industriels tels que Ethernet, MODBUS et Profibus, et peut être connecté de manière transparente au système de gestion de la production de l'entreprise pour réaliser le téléchargement en temps réel des données et la surveillance à distance. Il est équipé d'un système de stockage de données cloud qui peut stocker des millions de données de détection, ce qui est pratique pour la traçabilité et l'analyse de la qualité ultérieures.
Les dimensions globales de la machine sont de 1200 mm × 800 mm × 1600 mm, avec un poids net de 180 kg. La position d'installation et l'interface d'échantillonnage peuvent être personnalisées selon les besoins des clients. La plage de détection couvre 0,05 % à 50 % de contenu en azote total. L'intervalle d'échantillonnage automatique peut être personnalisé selon les besoins de production, allant de 1 minute à 60 minutes. L'appareil est équipé d'un écran tactile de niveau industriel qui peut afficher en temps réel l'avancement de la production, les données de détection et l'état de fonctionnement de l'équipement. L'alimentation électrique prend en charge le courant alternatif 380V 50/60Hz, s'adaptant aux normes industrielles d'alimentation. Il est équipé d'un système de protection de sécurité complet comprenant la protection contre la surchauffe, la protection contre la surtension, la protection contre les fuites et d'autres fonctions pour garantir une utilisation sécurisée dans les scénarios de production industrielle. Le système prend en charge la maintenance et le diagnostic de panne à distance, et peut surveiller en temps réel l'état de fonctionnement de l'équipement via la plateforme cloud pour dépanner les pannes à l'avance.
Il est principalement utilisé pour la détection en ligne du contenu en protéines laitières dans les usines de transformation alimentaire, la surveillance en temps réel du contenu en azote des matières premières et des produits finis sur les lignes de production d'aliments pour animaux, le contrôle qualité en ligne du contenu en azote des matières premières dans l'industrie pharmaceutique, et le contrôle qualité des boissons protéinées dans l'industrie des boissons. Il est adapté aux entreprises de production continue à grande échelle, et peut réaliser un contrôle qualité sur l'ensemble du processus de production sans échantillonnage manuel et de détection en laboratoire, améliorant grandement l'efficacité de production et la stabilité de la qualité des produits, tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre et les cycles de détection, fournissant aux entreprises des données de qualité en temps réel pour aider les entreprises à optimiser leurs processus de production et leurs formules de produits.
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