Il utilise une technologie de transmission de données sans fil, qui peut synchroniser les données de détection sur des terminaux mobiles ou des terminaux PC en temps réel pour l’analyse. Il dispose d’une fonction d’autocalibration, et aucun technicien professionnel n’est requis pour réaliser l’étalonnage au démarrage. Il prend en charge le stockage de données hors ligne et peut réaliser la détection dans un environnement sans réseau. Le corps est anti-choc et s’adapte aux environnements sur site complexes. Il est équipé d’une fonction d’invite vocale intelligente, simplifiant le processus d’utilisation et réduisant le coût d’apprentissage des opérateurs.
Dimensions de l’appareil principal : 450 mm (L) × 320 mm (l) × 280 mm (H), précision de détection 0,1 μm, diamètre maximal de la pièce 200 mm, charge maximale de la pièce 100 kg, plage du capteur piézoélectrique ±200 μm, précision de rotation de l’arbre ≤0,05 μm, alimentation : batterie lithium rechargeable 12 V CC 20 Ah, temps de charge environ 3 heures, autonomie 8 heures, plage de température de fonctionnement 0 à 40 °C, humidité relative 30 à 70 % HR, capacité de stockage des données ≥5000 jeux, degré de protection IP54.
Il convient aux contrôles de qualité sur site dans des secteurs tels que l’industrie lourde, l’éolien, le transport ferroviaire et la construction navale. Plus spécifiquement, il peut être utilisé pour la détection de la rondeur des brides des tours d’éoliennes, l’inspection sur site des arbres de grands moteurs, l’inspection des erreurs de forme des pièces moulées de machines de travaux publics, l’inspection des roulements des locomotives ferroviaires et les contrôles de qualité sur site des pièces de navires. Il permet aux entreprises de réaliser le contrôle de qualité sur site sans déplacer de grandes pièces, réduisant les coûts de transport et de démontage.
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