Les avantages techniques principaux comprennent l'anode en titane revêtue de ruthénium-iridium, dont la durée de vie peut atteindre 5 ans, ce qui réduit la fréquence de remplacement des consommables de 60 %. Le système de filtration à auto-circulation permet de purifier l'électrolyte en temps réel, réduisant la consommation d'électrolyte de 30 %. L'interface de commande tactile PLC est simple et facile à utiliser, et prend en charge la surveillance à distance et la régulation des paramètres. Le système de protection contre les fuites et d'alarme contre la surintensité intégré assure une production sécurisée. Comparé aux cuves de placage traditionnelles, elle offre une efficacité de production plus élevée et des coûts de main-d'œuvre plus faibles, ce qui la convient à la production en série à grande échelle.
La puissance nominale est de 45 kW, et la plage de courant est de 0 à 500 A en courant continu. Les dimensions de la cuve d'électrolyse sont de 2 m de long, 0,8 m de large et 1,2 m de profondeur, avec un espacement entre les électrodes de 150 mm. La plage de régulation de température est de 35 à 65 °C avec une précision de ±0,5 °C. Le système de filtration à auto-circulation a un débit de 15 m³/h, et le système de contrôle PLC prend en charge plusieurs paramètres de procédé prédéfinis. L'équipement est fabriqué en résine polyester renforcée de fibres et en acier inoxydable, avec un poids total de 8,5 tonnes et des dimensions globales de 6×2,5×3 m. Il prend en charge l'alimentation en courant alternatif triphasé 380 V et est adapté aux procédés de placage de métaux courants tels que le zinc, le nickel, le chrome et autres.
Il est principalement destiné à la fabrication de fixations en quincaillerie, au traitement de surface des pièces d'automobile, à la production de quincaillerie de salle de bains, au traitement de placage de composants électroniques et autres scénarios industriels nécessitant un placage décoratif et de protection anticorrosif de la surface des métaux en lots. Il peut répondre aux besoins de production en masse des grandes usines de quincaillerie et est adapté à la modernisation et à la transformation des lignes de production de placage traditionnelles pour répondre à des normes environnementales plus élevées.
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