Adoptant une structure de raccordement de pipeline intégré, elle peut se connecter directement au convoyeur à rouleaux de la ligne de production pour réaliser le chargement et le déchargement automatiques des pièces. Elle est équipée d'un système combiné de sonde à déclenchement tactile automatique et de tête de balayage laser, qui permet une détection double par contact et sans contact pour s'adapter aux besoins d'essai des pièces de différents matériaux. Elle prend en charge le téléchargement en temps réel des données vers le système MES de l'usine pour réaliser la surveillance et l'analyse en temps réel des données de qualité, et est équipée d'un algorithme de reconnaissance intelligent des défauts pour identifier automatiquement les dépassements de dimension, les déformations et autres défauts des pièces, générer automatiquement des rapports de qualité et les transmettre à la plateforme de contrôle de la ligne de production. Par rapport à la détection manuelle, l'efficacité est augmentée de plus de 80 %, et elle peut réaliser des essais en ligne ininterrompus 24 heures sur 24, améliorant considérablement la capacité de contrôle qualité de la ligne de production.
Champ de mesure : 1200×800×500 mm, Précision : ISO 10360-2:2000 MPEE ±1,8 μm, Système de sonde : Sonde à déclenchement tactile automatique + tête de balayage laser, Poids de la machine : 2200 kg, Vitesse maximale de déplacement des axes : 400 mm/s, Alimentation électrique : 380 V CA 50/60 Hz, Système d'exploitation : Windows 10 Édition industrielle, Matériau du socle : Granite naturel, Dimensions globales : 2500(L)×2000(W)×1800(H) mm, Compatibilité avec les convoyeurs : Largeur standard du convoyeur à rouleaux 800 mm, Garantie : Garantie standard de 24 mois + service de maintenance à distance d'un an, Téléchargement des données : Compatible avec le système MES
Elle est adaptée aux fabricants de pièces automobiles, aux lignes de production de carters d'appareils électroménagers et aux usines d'assemblage de produits électroniques 3C. Les scénarios d'application typiques incluent la détection en ligne des dimensions des pièces intérieures automobiles, la vérification des tolérances de forme et de position des carters en plastique d'appareils électroménagers et la détection de précision des cadres intermédiaires de téléphones mobiles. Elle peut être intégrée directement dans la chaîne de production pour réaliser des essais de haute précision des pièces en lot sans intervention manuelle, répondant aux exigences de contrôle qualité de la production en masse.
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