Détecteur de défauts par courants de Fou en ligne pour chaîne de production

Caractéristiques du produit :

Le produit est équipé d'un réseau de sondes personnalisé à 8 canaux, qui peut détecter plusieurs positions de la pièce à la fois, et la vitesse de détection peut atteindre 10 m/min, s'adaptant aux chaînes de production à haute vitesse. Il prend en charge la transmission des données en temps réel via Ethernet industriel, et est compatible avec les systèmes PLC majeurs via le protocole MODBUS/TCP. Il peut automatiquement déclencher des alarmes et arrêter la chaîne de production lorsqu'un produit non conforme est détecté, et la classe de protection IP65 est adaptée aux environnements d'atelier difficiles. Avec une précision de détection de ±0,05 mm pour la largeur des fissures, il peut détecter avec précision des défauts minuscules, et prend en charge le stockage continu des données pendant 7 jours pour la traçabilité des produits.

Spécifications du produit :

La plage de vitesse de détection est de 0 à 10 m/min, et il est équipé d'un réseau de sondes personnalisé à 8 canaux. Il prend en charge la communication via Ethernet industriel et le protocole MODBUS/TCP, avec une classe de protection IP65 et une précision de détection de ±0,05 mm pour la largeur des fissures. L'alimentation est de 220V CA 50/60 Hz, et la méthode d'installation utilise un support de montage fixe. Le poids total est de 85 kg, adapté à des températures de fonctionnement de -10℃ à 50℃, et prend en charge le stockage de 500 000 jeux de données de test pour une utilisation continue de 7 jours.

Applications du produit :

Ce détecteur de défauts par courants de Fou en ligne est largement utilisé dans la détection de défauts en ligne des chaînes de production de tubes métalliques, la détection de fissures de surface de la production de fils, la détection en masse des chaînes de production automatisées de fixations, l'inspection en ligne de la qualité des pièces estampées de pièces automobiles, et la détection de défauts en ligne des matériaux aérospatiaux. Il peut s'adapter à divers scénarios de chaînes de production, améliorer le taux de conformité des produits et réduire les coûts de tests manuels.