L'appareil adopte une technologie de traitement du signal indépendant à 4 canaux, qui peut connecter 4 types de sondes de détection différents en même temps pour réaliser une détection synchrone sur plusieurs zones, améliorant l'efficacité de détection de 4 fois par rapport aux équipements monocanaux. Il est équipé d'un écran IPS haute définition 1080P de 27 pouces, qui prend en charge l'affichage simultané de 4 fenêtres de détection, et permet de visualiser simultanément la forme d'onde de détection et les données des différentes zones, ce qui facilite l'analyse comparative. Il prend en charge un réglage large de la fréquence de 1Hz à 15MHz, s'adaptant aux pièces métalliques de différents matériaux et épaisseurs, et peut régler les paramètres de détection selon les besoins de production. L'appareil dispose d'un logiciel professionnel de détection en série intégré, qui peut identifier automatiquement les types et les positions des défauts, générer des rapports de détection en série et prendre en charge la connexion au système de gestion de la chaîne de production par l'interface Ethernet pour réaliser un contrôle qualité automatisé. Il dispose d'une conception de blindage électromagnétique, qui permet de fonctionner de manière stable sur les sites de production industrielle, évitant que les interférences électromagnétiques externes n'affectent la précision de détection. Il prend également en charge la surveillance et le débogage à distance, ce qui permet au personnel technique de régler les paramètres de détection à distance.
Les dimensions globales de l'appareil sont de 600mm*450mm*220mm, et il utilise une alimentation à tension large AC 100-240V, et peut être équipé optionnellement d'un pack de batteries lithium-ion de 14,8V 5000mAh pour répondre aux besoins de la détection mobile en extérieur. Il est équipé de 4 interfaces de sondes indépendantes, qui peuvent connecter 4 sondes de détection en même temps pour réaliser une détection synchrone sur plusieurs zones. Il prend en charge un réglage large de la fréquence de 1Hz à 15MHz, et peut régler rapidement les paramètres de détection via l'écran tactile. Il est équipé de multiples interfaces de données USB 3.0, Ethernet et RS485, qui permettent d'exporter rapidement les données de détection et de se connecter au système de gestion de la chaîne de production. L'appareil dispose d'une fonction de stockage intégré pour plus de 500 000 enregistrements de détection, qui peuvent être classés et stockés selon les lots et les types de pièces, facilitant la traçabilité qualité. La carrosserie de l'appareil est réalisée par procédé de pulvérisation sur tôle d'acier laminé à froid, avec de bonnes performances de dissipation thermique et de capacité anti-interférences, et il dispose de deux ventilateurs de refroidissement intégrés pour assurer un fonctionnement stable à long terme.
Il est principalement applicable à la détection en ligne des soudures de tubes d'acier et des défauts de paroi de tube dans l'industrie de fabrication de tubes d'acier, à la détection de défauts de surface des barres et des fils dans l'industrie de production de barres et de fils, à la détection de pièces métalliques en série dans l'industrie de fabrication de pièces automobiles et au contrôle qualité des pièces en série dans l'industrie de produits de quincaillerie. Il permet de réaliser une détection automatisée sur la chaîne de production sans opération manuelle, améliorant considérablement l'efficacité et la cohérence de la détection en série, réduisant le taux d'erreur de la détection manuelle et aidant les entreprises à améliorer le taux de conformité des produits et l'efficacité de production.
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