L'équipement adopte une structure de mélange de ruban ou de type pagaie avec des lames de mélange raisonnablement disposées, qui peuvent former un fort effet de mélange convectif. L'uniformité de mélange est relativement élevée, répondant aux exigences d'une distribution uniforme des nutriments dans la production d'engrais. Il couvre une large gamme de volumes efficaces, adaptés aux expériences en petits lots à la production à grande échelle avec une forte flexibilité. La vitesse de mélange et le temps de mélange peuvent être ajustés en fonction des caractéristiques du matériau, s'adaptant aux besoins de mélange des matières premières avec une viscosité et une humidité différentes. Le corps de la machine adopte une conception scellée pour réduire les fuites de poussière, se conformant aux exigences de protection de l'environnement. La méthode de décharge utilise une vanne papillon pneumatique ou manuelle, assurant une vitesse de décharge rapide et moins de matière résiduelle. Avec une structure globale robuste, les pièces en contact avec les matériaux sont faites de matériaux antirouille, ce qui se traduit par une faible fréquence de maintenance et une aptitude à des scénarios de fonctionnement continu à long terme.
Le matériau peut être 304 en acier inoxydable ou en acier au carbone, parmi lesquels 304 acier inoxydable a une résistance à la corrosion relativement forte, adapté au mélange de matières premières contenant des composants corrosifs. Le volume effectif varie de 100L à 5000L et la puissance du moteur est de 2,2 à 75kW. La configuration de puissance correspond raisonnablement au volume, conduisant à une consommation d'énergie de fonctionnement relativement faible. La vitesse de mélange est de 20 à 60r/min et le temps de mélange est de 3 à 10 minutes par lot, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production tout en assurant un effet de mélange. La taille des particules d'alimentation doit être ≤ 10mm pour éviter que les matières premières à grosses particules affectent l'uniformité du mélange. La structure d'étanchéité adopte un joint d'étanchéité ou une étanchéité mécanique avec de bonnes performances d'étanchéité, réduisant les fuites de matériaux et la pollution par la poussière. Certains modèles prennent en charge la fonction de chauffage en option, répondant aux exigences particulières du processus de mélange à température élevée. La classe de protection de l'équipement n'est pas inférieure à IP44 et la classe d'isolation est de classe F, assurant une sécurité opérationnelle élevée.
Dans l'industrie des engrais chimiques, il est principalement utilisé pour mélanger les matières premières des engrais composés, des engrais composés organiques-inorganiques, des engrais biologiques et d'autres produits. Il mélange uniformément divers composants tels que les engrais simples azote-phosphore-potassium, les matières premières d'engrais organiques, les oligo-éléments et les liants, assurant une efficacité d'engrais stable et équilibrée des produits finis. Pendant ce temps, l'équipement convient également à des scénarios tels que le mélange de formule d'alimentation dans l'industrie des aliments pour animaux, mélange de matières premières en poudre dans l'industrie chimique, et le mélange de matières premières de mortier et de revêtement dans l'industrie des matériaux de construction. Il a une forte adaptabilité et peut manipuler des matériaux sous diverses formes telles que la poudre et les granules, particulièrement adapté aux scénarios de production avec des exigences élevées pour l'uniformité de mélange. Qu'il s'agisse d'une petite usine de traitement d'engrais ou d'une entreprise de production d'engrais chimiques à grande échelle, la spécification correspondante de l'équipement peut être sélectionnée en fonction des besoins de capacité de production, fournir un soutien pour la production à grande échelle ou la production de formules personnalisées.
Publier une RFQ
Chat
Toutes les catégories