Elle adopte une conception à double principe de détection, qui permet de passer d'un mode magnétique à un mode à courant de Fouet en un clic, et est adaptée à la détection de revêtements de zinc, cuivre, chrome, peinture et autres sur des substrats en acier, alliage d'aluminium, cuivre et autres. La précision atteint ±1% +0,5μm, répondant aux exigences de test haute précision. L'écran tactile de 7 pouces prend en charge la bascule entre les interfaces chinoise et anglaise, avec une mémoire intégrée de 10 000 jeux de données qui prend en charge l'exportation USB vers un ordinateur pour générer des rapports d'inspection normalisés. Le cadre en alliage d'aluminium assure la stabilité de l'équipement et évite l'impact des vibrations de l'atelier sur la précision de détection. Elle prend en charge l'étalonnage par bloc standard et l'étalonnage en deux points, et peut s'adapter à des pièces de différentes plages d'épaisseur, couvrant plus de scénarios d'application que les jauges d'épaisseur à principe unique et réduisant le coût d'achat de plusieurs appareils pour les entreprises.
Principe de détection : Double mode d'induction magnétique + courant de Fouet ; Plage de mesure : 0-3000μm ; Précision de mesure : ±(1% + 0,5μm) ; Sonde remplaçable : Sonde magnétique et sonde à courant de Fouet ; Alimentation : Courant alternatif 110V/220V 50/60Hz ; Température de fonctionnement : 18℃ à 28℃ ; Température de stockage : -5℃ à 45℃ ; Affichage : Écran LCD tactile capacitif de 7 pouces ; Stockage des données : 10 000 enregistrements de mesure + Export USB ; Matériau du boîtier : Cadre en alliage d'aluminium + Panneau ABS ; Poids net : 8,5kg ; Dimensions du produit : 320mm (L) × 240mm (W) × 180mm (H) ; Étalonnage : Étalonnage par bloc standard et étalonnage en deux points ; Substrats compatibles : Métaux ferreux (acier, fer) et métaux non ferreux (aluminium, cuivre, laiton) ; Logiciel intégré : Analyse professionnelle des données et génération de rapports
Elle est adaptée aux organismes de contrôle métallique tiers, aux usines de fabrication de pièces aérospatiales, aux ateliers de galvanoplastie de composants électroniques et aux laboratoires de recherche et développement de quincaillerie de précision. Elle peut être utilisée pour la détection haute précision de l'épaisseur de revêtement de galvanoplastie, l'optimisation des paramètres de processus de galvanoplastie et la rédaction de rapports d'inspection complète des produits finis, et peut également être utilisée pour l'inspection des matières entrantes dans les industries des pièces automobiles et des appareils électroménagers. Elle s'adapte aux scénarios de fonctionnement fixe en laboratoire, fournissant un soutien professionnel de données de test et aidant les entreprises à améliorer le niveau de contrôle des processus de galvanoplastie.
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