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Cette poudre de wollastonite de grade céramique se distingue des autres charges concurrentes grâce à son ultra-haute pureté et sa distribution granulométrique constante, qui évite les applications de glaçure inégales et les défauts de surface sur les produits céramiques finis. Sa faible teneur en humidité empêche la formation de bulles de vapeur lors du processus de cuisson à haute température, réduisant les déchets de production de jusqu'à 8 % par rapport aux charges de wollastonite non raffinées. La plage de pH optimisée prend en charge une formulation de glaçure stable, permettant aux fabricants d'ajuster la viscosité de la glaçure sans sacrifier les performances du produit. De plus, ce produit est fabriqué grâce à un processus de purification en boucle fermée qui minimise la pollution environnementale, conformément aux principes de l'économie circulaire pour une fabrication durable.

Les spécifications techniques détaillées de cette poudre de wollastonite de grade céramique de 325 mailles incluent une teneur minimale en SiO2 de 92,0 %, des traces d'Al2O3, de Fe2O3 et de MgO chacune inférieures à 0,5 % pour éviter la décoloration des surfaces céramiques. La taille de particule moyenne est précisément contrôlée à 45 μm, 99 % des particules passant à travers un tamis de 325 mailles pour assurer une dispersion uniforme dans les boues de glaçure. La teneur en humidité est plafonnée à 0,2 % pour éviter l'agglomération lors du stockage et du transport, tandis que la perte au feu est limitée à 1,5 % pour éviter l'émission excessive de gaz lors de la cuisson. Chaque grand sac contient 1 tonne métrique de poudre, avec un revêtement intérieur étanche pour protéger contre l'entrée d'humidité lors de l'expédition.
Cette poudre de wollastonite de grade céramique est principalement conçue pour la production de carreaux muraux et de sol céramiques, de sanitaires, de vaisselle en céramique et de produits céramiques artistiques. Elle est ajoutée aux formulations de glaçure à raison de 5 à 15 % du poids total des matières premières pour améliorer le brillant et la résistance aux rayures des surfaces vitrifiées finies. De plus, elle peut être utilisée comme charge dans les formulations de corps céramiques pour réduire la température de cuisson et diminuer la consommation d'énergie dans les lignes de production. Elle est compatible avec les procédés de fabrication céramique à sec et à humide, et a été validée pour une utilisation dans les lignes de production céramique à bas carbone pour aider les fabricants à atteindre les objectifs mondiaux de réduction des émissions de carbone.