Poudre de wollastonite ultra-fine de qualité céramique

Caractéristiques du produit :

Cette poudre de wollastonite de qualité céramique utilise du minerai de wollastonite de haute qualité, contrôle strictement la teneur en fer et autres impuretés métalliques lourdes, et le processus de concassage ultra-fin assure une distribution uniforme de la taille des particules. Elle peut réduire efficacement la quantité de feldspath dans les formulations céramiques, raccourcir le cycle de frittage et améliorer l'efficacité de production. Sa structure cristalline aciculaire forme un squelette de renforcement dans la masse brute céramique, résolvant le problème des charges ordinaires qui augmentent la fragilité des produits céramiques. Elle améliore la planéité et le brillant de la surface de la glaçure, répond aux exigences d'émission de métaux lourds pour la production de céramiques alimentaires, et s'adapte à une variété de catégories de céramiques, y compris la porcelaine de consommation quotidienne, les céramiques architecturales et les céramiques isolantes électroniques.

Spécifications du produit :

Les paramètres détaillés incluent une teneur en dioxyde de silicium de 51,5±0,3 %, une teneur en oxyde de calcium de 45,5±0,3 %, une teneur en oxyde de fer(III) ≤0,02 %, un indice de blancheur de 95±1 %, une taille moyenne des particules de 2000 mailles, une taille des particules D90 ≤5 μm, une teneur en humidité ≤0,1 %, une valeur de pH de 9,0 à 9,5, une perte au feu ≤0,1 %, une densité apparente de 0,72 g/cm³, emballée dans des sacs en papier composite de qualité alimentaire avec un poids net par sac de 20 kg, et des spécifications d'emballage sur mesure sont disponibles selon les besoins des clients.

Applications du produit :

Elle est principalement utilisée pour la vaisselle en céramique de consommation quotidienne, les carreaux muraux et solaires en céramique architecturale, les céramiques isolantes électroniques, les céramiques industrielles résistantes à l'usure et d'autres scénarios. Elle peut être utilisée comme charge fonctionnelle et flux dans les masses brutes céramiques, réduisant la température de cuisson de 100 à 150 °C, réduisant la consommation d'énergie, améliorant la résistance à la flexion et la stabilité thermique des produits céramiques, tout en améliorant la qualité de la glaçure et en réduisant le taux de rebut. Elle s'adapte à la plupart des systèmes de formules de production céramique, aidant les entreprises céramiques à améliorer l'efficacité de production et la qualité des produits.