Comparé aux revêtements résistants à l'usure traditionnels, ce revêtement utilise de la poudre céramique d'alumine de dureté 9 sur l'échelle de Mohs comme matière première principale, avec un indice de résistance à l'usure aussi bas que 0,001g/1000tr, dépassant de loin la moyenne industrielle. Sa résistance à l'adhérence ultra élevée, supérieure à 60 MPa, empêche le décollage du revêtement dans des conditions de charge lourde, et il peut résister à une température de travail maximale de 1200 °C, résolvant le point douloureux industriel de la défaillance du revêtement dans des conditions de travail à haute température. De plus, ce revêtement possède une excellente résistance à la corrosion chimique, peut faire face à des environnements de travail complexes tels que les acides, les alcalis et les solvants organiques, et prend en charge la technologie de construction normalisée de la pulvérisation sans air et du frittage, s'adaptant à une variété de substrats métalliques et céramiques.
L'épaisseur standard du revêtement de ce produit varie de 0,15 mm à 0,3 mm, et la dose par mètre carré est d'environ 0,18 à 0,3 kg (calculée sur la base du film sec). La densité du revêtement durci est d'environ 3,8 g/cm³, et il est adapté aux pièces en acier, en aluminium et en céramique dont l'épaisseur du substrat varie de 2 mm à 200 mm. Avant la construction, le substrat doit être sablé et débarrassé de la rouille, avec une rugosité contrôlée entre Ra50 et Ra75 μm. La température de frittage doit être contrôlée entre 1600 °C et 1700 °C, et la durée de maintien est de 1 à 2 heures. La planéité de la surface du revêtement peut atteindre Ra1,6 μm, et la couleur peut être ajustée en gris ou en blanc selon les besoins du client.
Il est principalement utilisé pour les composants d'équipements à charges lourdes et à forte usure tels que les plaques de tamis de machine de frittage dans l'industrie métallurgique, les doublures résistantes à l'usure des courroies de transport minières, les pipelines de poudre de charbon dans l'industrie de l'énergie et les doublures de broyeurs dans l'industrie du ciment. Il peut également être utilisé pour les cylindres de presse dans l'industrie du papier et les pales de mélange dans l'industrie chimique. Il est adapté aux scénarios industriels qui doivent résister à la friction à grande vitesse à long terme, à l'érosion par les particules et à la corrosion à haute température, réduisant efficacement les temps d'arrêt des équipements et les coûts de maintenance pour les entreprises.
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