Revêtement céramique résistant à l’usure pour machines industrielles

Caractéristiques du produit :

Le revêtement utilise de la poudre de céramique d’alumine à l’échelle nanométrique, avec une porosité inférieure à 1 %, et sa résistance à l’adhésion dépasse de loin la norme industrielle, ce qui permet de résister à l’érosion des milieux fortement abrasifs tels que le sable et les gravats. Le unique procédé de frittage et de durcissement garantit que le revêtement ne se fissure ni ne se délamine à haute température, et il possède également une excellente résistance à la corrosion acide et alcaline, ce qui permet de l’appliquer dans des environnements industriels complexes poussiéreux et humides. Comparé au procédé de recouvrement en alliage dur traditionnel, il est facile à mettre en œuvre sans démanteler l’ensemble de l’équipement, ce qui réduit considérablement le temps et les coûts de maintenance sur site, résolvant les points douloureux industriels tels que le cycle de réparation long et les coûts élevés pour l’usure et la réparation des équipements lourds.

Caractéristiques techniques du produit :

L’épaisseur du film sec peut être choisie entre 50μm (type de revêtement mince) et 200μm (type de revêtement épais), avec une dureté HRA de 85 à 90, une résistance à l’adhésion ≥25MPa, une température de travail maximale de 1200℃, une taille de particule de la poudre de 1 à 5μm, une température de durcissement de 800 à 1200℃, une densité du revêtement ≥3.8g/cm³, un taux d’usure par boue de sable ≤0.01g/cm³. La couleur peut être ajustée en blanc cassé ou gris foncé selon les besoins du client, pour s’adapter aux exigences d’apparence des différents équipements. L’emballage est de 25 kilogrammes par carton, ce qui facilite le transport et le stockage.

Applications du produit :

Il est principalement applicable à la cavité des concasseurs minières, à la surface des cylindres métallurgiques, aux godets et aux dents de godets de machines de construction, aux pièces résistantes à l’usure des cylindres de tours éoliennes, aux pièces de préhension des machines de chargement et de déchargement portuaires et aux rouleaux de presse de l’industrie papetière. Il peut offrir une protection à long terme dans un environnement de travail continu à haute charge et à fort frottement, réduisant efficacement la fréquence du remplacement des équipements et les dépenses d’exploitation et de maintenance.