L'avantage de base est la technologie rétro-éclairée TFT LCD à 178 °, qui garantit que les opérateurs dans différentes positions de l'atelier peuvent observer clairement les données de production, résoudre le point de douleur de l'angle de vision limité des écrans analogiques traditionnels. Le temps de réponse rapide de ≤ 5ms en temps réel synchronise les données dynamiques de la ligne de production, évitant les erreurs de production causées par le retard de l'information. Il prend en charge la double entrée du signal de courant 4-20mA et du signal numérique RS232, qui peut être compatible avec les systèmes de contrôle industriels traditionnels sans équipement adaptateur supplémentaire, ce qui réduit les coûts d'intégration du système. La conception anti-poussière IP53 résiste efficacement à l'érosion de la poussière en atelier, et la résistance aux chocs de ≥ 5G s'adapte à l'environnement de vibration des équipements d'atelier. La conception de faible puissance a une consommation d'énergie totale de ≤ 80W, ce qui peut réduire considérablement les coûts d'énergie pendant le fonctionnement à long terme.
La taille de l'écran classique est de 1920 × 1080mm (L × H), avec une épaisseur de 80mm. Le panneau est fabriqué en matériau PC résistant aux rayures de 2.5mm d'épaisseur et la dureté de la surface atteint 3H. La résolution d'affichage est de 1920 × 1080, la luminosité est de 350cd/plafet l'angle de vision est de 178 ° (horizontal/vertical). Le temps de réponse est ≤ 5ms et le taux de reproduction des couleurs est ≥ 92%. Le signal d'entrée prend en charge le courant analogique 4-20mA et le signal numérique RS232, qui peut se connecter au PLC, au DCS et à d'autres systèmes de contrôle industriels. La tension de fonctionnement est AC 220V ± 10%, et la consommation d'énergie est ≤ 80W. La plage de température de travail est de-5 ℃ ~ 45 ℃, et la température de stockage est de-10 ℃ ~ 50 ℃. Le grade anti-poussière est IP53 et la résistance aux chocs est ≥ 5G. Le temps moyen entre les pannes (MTBF) est ≥ 60000 heures et la durée de vie est ≥ 80000 heures.
Il est largement utilisé dans des scénarios industriels tels que les lignes de production de produits chimiques, les ateliers de fusion de métallurgie, les chaînes d'assemblage de fabrication automobile et les ateliers de transformation des aliments. Dans la production chimique, il peut afficher en temps réel la température du réacteur, la pression, le niveau de liquide et d'autres paramètres, aidant les opérateurs à ajuster les processus à temps pour éviter les accidents de sécurité. Dans les ateliers de métallurgie, il peut présenter la température de fusion des hauts fourneaux, la quantité d'alimentation des matériaux et d'autres données pour assurer le processus de fusion stable. Dans les chaînes de montage de fabrication automobile, il peut surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement et le rythme de la station pour améliorer l'efficacité de la coordination de la ligne de production. Dans les ateliers de transformation des aliments, il peut afficher la température de stérilisation, la vitesse d'emballage et d'autres paramètres pour garantir que les produits répondent aux normes de qualité. En outre, il peut être utilisé dans les centres de formation industrielle comme équipement d'enseignement de processus de production pour aider les étudiants à se familiariser avec les opérations du système de contrôle industriel.
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