Le scanner adopte un schéma de détection composite de laser à double ligne et de caméra haute résolution, et est équipé d'une puce de traitement de nuage ponctuelle en temps réel auto-développée, qui peut réaliser la génération en temps réel et le traitement débrois de données de nuage de points à un million de niveaux par seconde, obtenant des modèles de nuages de points de haute précision sans traitement chronophage ultérieur. Sa conception de protection IP67 entièrement scellée peut s'adapter à la poussière, à l'huile et à l'environnement humide des ateliers industriels, assurant un fonctionnement stable à long terme de l'équipement. L'appareil prend en charge l'expansion modulaire et des têtes de numérisation supplémentaires peuvent être installées en fonction des besoins de numérisation pour étendre la zone de numérisation et s'adapter à des pièces de différentes tailles. Comparé aux machines de mesure de coordonnées traditionnelles, cet appareil peut effectuer un balayage en toutes dimensions sans fixer la pièce, améliorant considérablement l'efficacité de l'inspection, et prend en charge la synchronisation en temps réel des données de numérisation avec le système MES industriel pour réaliser la gestion numérique du processus de production.
La précision de balayage peut atteindre ± 0.02mm par distance de balayage de 1m, répondant aux exigences d'inspection de haute précision de la fabrication de machines aérospatiales et de précision. La zone de balayage maximale peut atteindre 10m × 8m, ce qui peut s'adapter au balayage en taille réelle de grandes pièces industrielles. Il utilise un laser de sécurité de classe 1, qui peut être utilisé en toute sécurité dans les ateliers industriels sans protection supplémentaire. Il est équipé d'une interface Ethernet industrielle et d'un emplacement d'extension PCIe, qui peuvent être directement connectés aux systèmes de production industriels. Il est compatible avec les logiciels de CAO industriels traditionnels tels que SolidWorks et CATIA, et peut générer directement des fichiers de données standard pour la modélisation inverse. La consommation d'énergie totale est d'environ 800W, prenant en charge un fonctionnement continu 24 heures sur 24. Il est équipé d'un système d'étalonnage automatique, qui peut automatiquement compléter la correction de précision de l'équipement sans réglage manuel par des techniciens professionnels. La machine entière pèse environ 350kg, avec une base mobile, qui peut ajuster la position de balayage de manière flexible.
Il est principalement applicable à l'inspection pleine grandeur des pièces aérospatiales, à la grande étude de pont de structure en acier, à la modélisation inversée de moule de carrosserie automobile, à la vérification de la taille de la pièce de machinerie lourde et à d'autres scénarios industriels. Les fabricants aérospatiaux peuvent utiliser cet équipement pour effectuer une inspection de haute précision des aubes de turbine et des composants du fuselage afin de garantir que les pièces respectent les tolérances de conception; les grandes équipes de construction de ponts peuvent l'utiliser pour effectuer une étude sur place des composants structurels en acier et générer des modèles structurels précis pour le contrôle de la construction; Les fabricants de moules automobiles peuvent effectuer le balayage inversé des moules et générer rapidement des dessins numériques pour la réparation et la réplication des moules. Dans le même temps, l'équipement prend en charge la numérisation hors ligne et le backhaul de données en temps réel, qui peut s'adapter aux scénarios d'inspection de qualité en ligne des lignes de production industrielles.
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