Profiliomètre de rugosité en ligne pour lignes de fabrication

Caractéristiques du produit :

Ce profiliomètre en ligne utilise la technologie de mesure laser confocale sans contact, évitant l’usure de la sonde lors de détections en ligne à long terme et prolongeant considérablement la durée de vie de l’instrument. Il permet le téléchargement de données en temps réel vers la plateforme cloud industrielle et peut assurer la surveillance en temps réel et l’alerte précoce de la qualité de surface des pièces. Il dispose d’une vitesse d’échantillonnage élevée de 100 mm/s, s’adaptant au rythme des lignes de production à haute vitesse, et peut terminer la détection d’une seule pièce en millisecondes. Le boîtier en acier inoxydable 304 présente de bonnes performances anti-corrosion et anti-interférences, s’adaptant à l’environnement industriel sévère des lignes de production. Il prend en charge les fonctions d’étalonnage automatique et d’autodiagnostic, réduisant la charge de maintenance des techniciens sur site. Comparé à des instruments de détection en ligne similaires, il offre une précision de détection plus élevée et une vitesse d’échantillonnage plus rapide, répondant aux besoins des lignes de production automatiques à haute vitesse.

Spécifications du produit :

Dimensions globales : 600 mm (longueur) × 400 mm (largeur) × 300 mm (hauteur) ; Poids net : 15 kg ; Type de mesure : mesure laser confocale sans contact ; Plage de mesure : 0,008 μm à 80 μm ; Résolution verticale : 0,005 μm ; Précision de mesure : ±0,8 % de la lecture + 0,01 μm ; Vitesse d’échantillonnage : 100 mm/s ; Plage de détection réglable : adapté aux pièces de diamètre 10 mm à 200 mm ; Types d’interface : Ethernet industriel, PROFINET, Modbus TCP ; Alimentation : AC220V 50/60 Hz ; Matériau du boîtier : acier inoxydable 304 ; Normes conformes : ISO 4287, ASTM E1152 ; Environnement de travail : Température 0 à 40 °C, humidité 30 % à 80 % HR sans condensation

Applications du produit :

Ce profiliomètre de rugosité en ligne est principalement utilisé dans les lignes de production automatiques des pièces automobiles, des fixations en métal, des composants électroniques, des produits en acier inoxydable, des pièces de moulage par injection plastique et d’autres domaines. Il permet un contrôle total à 100 % des pièces pendant le processus de production, détecte en temps opportun les produits non conformes, réduit les coûts de retravail et de rebut, et aide les entreprises à mettre en place la fabrication intelligente et le contrôle qualité automatique. Il peut également être connecté au système MES de l’entreprise pour réaliser l’interconnexion des données et le débogage conjoint avec d’autres équipements de ligne de production.