Il adopte un boîtier de protection intégré en acier inoxydable avec un degré de protection IP65, qui peut s'adapter à l'environnement de production de l'atelier comportant plus de poussière et de taches d'huile. Équipé d'une sonde en diamant résistante à l'usure, il peut réaliser des tests en ligne continus à long terme. La vitesse de détection peut atteindre 20 mètres par minute, ce qui correspond au rythme de production de la ligne de production, et permet une détection en temps réel et un tri automatique des pièces non conformes. Il prend en charge les interfaces industrielles Ethernet et Profibus-DP, qui peuvent être directement connectées au système de gestion de la production de l'entreprise, réalisant la surveillance à distance et l'analyse statistique des données. Il prend également en charge le stockage de données dans le cloud, ce qui facilite la traçabilité qualité et l'analyse des données ultérieures, résolvant le problème de faible efficacité et de l'impossibilité de contrôler en temps réel des tests hors ligne traditionnels.
Les dimensions d'installation de la machine entière sont 300mm×200mm×150mm, ce qui correspond aux interfaces d'installation standard des lignes d'assemblage. La résolution de mesure verticale est de 0,005μm, et la plage de mesure va de 0 à 150μm. La vitesse de détection peut atteindre 20 m/min, et elle peut automatiquement correspondre à la vitesse de fonctionnement de la ligne de production. Il est alimenté par une alimentation industrielle AC220V, avec un degré de protection IP65. Il prend en charge les interfaces de données industrielles Ethernet et Profibus-DP, qui peuvent être directement connectées au système MES de l'entreprise. Il prend en charge la surveillance à distance sur la plateforme cloud, et peut télécharger les données de test dans le cloud en temps réel, réalisant la traçabilité des données de qualité des lots de pièces. La plage de température de fonctionnement est de 0 à 50℃, ce qui s'adapte à l'environnement à haute température des ateliers industriels.
Il est principalement utilisé pour la détection de rugosité en temps réel dans les lignes de production automatisées telles que les lignes de production de pièces automobiles, les lignes de production de stamping de quincaillerie et les lignes de traitement de tuyaux. Par exemple, il peut être utilisé pour la détection de rugosité en temps réel des lignes de production de vilebrequins automobiles et des lignes de production de pièces de tôle emboutie, éliminant automatiquement les pièces dont la rugosité de surface n'est pas conforme, améliorant le taux de passage global de la ligne de production. Il peut également collecter en temps réel les données de qualité de production, fournissant un support de données pour le contrôle qualité de l'entreprise, répondant aux besoins de tests en temps réel de la production industrielle à grande échelle.
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