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L'avantage principal réside dans son processus d'inspection entièrement automatique, prenant en charge l'intégration avec des convoyeurs à bandes standard pour l'inspection en lot en ligne. Il est équipé d'une technologie de balayage laser linéaire pour réaliser une inspection haute vitesse sans contact, et peut effectuer des mesures précises sur 60 pièces par minute. Il adopte le degré de protection IP65 pour s'adapter à l'environnement de production rude de l'atelier, et est équipé d'interfaces de communication industrielles PROFINET et Ethernet/IP qui peuvent se connecter directement au système de contrôle de la chaîne de production. Il est équipé d'un système d'analyse de contrôle qualité en temps réel qui peut avertir en temps réel les produits non conformes, résout les points douloureux de l'industrie : un retard dans l'inspection qualité et des coûts de main-d'œuvre élevés lors de la production en masse à grande échelle, et prend en charge les procédures d'inspection personnalisées pour s'adapter aux besoins d'inspection des pièces de différentes spécifications.

Paramètres détaillés : dimensions globales 1800mm×1200mm×1800mm, poids net 850kg ; utilisation de la technologie de balayage laser linéaire sans contact, résolution d'échantillonnage 0,5μm ; course de mesure des axes X/Y 500mm×300mm, course de l'axe Z 150mm ; vitesse d'inspection par lot allant jusqu'à 60 pièces par minute, prend en charge le changement en un clic des procédures d'inspection pour différentes pièces ; équipé d'une interface de raccordement automatique pour chargement et déchargement, compatible avec des convoyeurs à bandes standard ; degré de protection IP65, peut résister à la poussière, l'huile et les éclaboussures de liquide de l'atelier ; prend en charge les protocoles de communication industriels PROFINET et Ethernet/IP, peut se connecter directement au système MES de l'usine ; équipé d'un système d'analyse de qualité en temps réel, peut générer des rapports d'inspection par lot et des données d'avertissement pour les produits non conformes ; plage de température de fonctionnement 10-40℃, humidité relative 30%-80% HR, nécessite une alimentation stabilisée triphasée 380V.

Applicable au contrôle qualité en ligne des pièces de presse pour pièces automobiles, à l'inspection dimensionnelle des pièces structurelles de machinerie de génie mécanique, à la vérification de la précision dimensionnelle des coques électroniques 3C, à l'inspection par lot des accessoires de quincaillerie, au contrôle qualité en ligne des chaînes de production de pièces d'appareils électroménagers et d'autres scénarios. Il peut être directement intégré dans la chaîne de production automatisée pour réaliser un fonctionnement sans intervention humaine du processus complet depuis la production des pièces jusqu'à l'inspection qualité, améliore grandement l'efficacité de l'inspection qualité de la production en lot, réduit le taux d'erreur et les coûts de main-d'œuvre de l'inspection qualité manuelle, et aide les entreprises à réaliser la modernisation de la fabrication intelligente.