Son avantage principal réside dans la technologie de papier filtrant en fibre de verre à plis séparés, qui augmente la surface de filtration de 30 % par rapport au papier filtrant à plis plats traditionnel, tout en réduisant la résistance de l'air. Pour les exigences d'utilisation à haute intensité des scénarios industriels, la carcasse est traitée par pulvérisation électrostatique, ce qui lui confère une résistance à la rouille et à la corrosion, et peut être utilisé pendant une longue durée dans des environnements d'atelier à forte humidité. De plus, ce filtre adopte une conception modulaire, facile à installer et à remplacer sans outils complexes, réduisant considérablement les temps d'arrêt de maintenance et résolvant le problème industriel de faible efficacité du remplacement des filtres dans les salles propres industrielles.
La plage de débit air nominal est de 800 à 1500 m³/h, la résistance initiale est ≤220 Pa, la résistance finale est ≥350 Pa, les tailles conventionnelles sont 1200*600*220 mm et 610*610*150 mm (personnalisables), le milieu de filtration est le papier filtrant en fibre de verre borosilicatée, l'épaisseur de la carcasse est de 1,5 mm en tôle d'acier laminé à froid, la plage de température de fonctionnement est de 5 ℃ à 40 ℃, la plage d'application d'humidité relative est de 30 % à 90 % HR, la précision de filtration répond aux normes HEPA de grade H13, il a obtenu les certifications autorisées CE et ISO 14644-1, et le poids d'un unité standard est d'environ 12,5 kg.
Il est principalement adapté aux scénarios industriels où la propreté de l'air atteint le niveau ISO 5 (classe 100) et au-delà, tels que les ateliers d'emballage de puces semi-conductrices, les ateliers de remplissage aseptique biomédical, les ateliers d'assemblage de composants optiques de précision, les ateliers d'emballage aseptique des aliments et des boissons. Les scénarios d'utilisation typiques incluent la filtration de circulation d'air dans le processus de fabrication des wafers, la filtration de l'alimentation en air propre dans les ateliers de production de vaccins, et la purification des fumées de flux de soudage générées lors du soudage des composants électroniques, qui peuvent contrôler efficacement la pollution par les micro-poussières et les aérosols sur les produits de production et améliorer le rendement des produits.
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