Son avantage principal réside dans l'utilisation d'un matériau en fibre de basalte résistant à haute température, qui peut conserver des performances de filtration stables dans un environnement à haute température de 450 ℃ sans adoucissement ni dégradation du matériau. Le carter est réalisé par un procédé de moulage intégral en acier inoxydable 304, qui présente une résistance à haute température, une résistance à la corrosion et une résistance à l'oxydation, et peut être utilisé pendant une longue durée dans des environnements de fumées à haute température et à forte humidité. Il adopte une structure de milieu de filtration pliée, qui augmente la surface de filtration et réduit la résistance de l'air. De plus, ce filtre est équipé de joints en silicone résistants à haute température, qui peuvent conserver une bonne étanchéité dans des environnements à haute température pour éviter la baisse de l'efficacité de filtration causée par les fuites d'air, et adopte une conception de boucle de démontage rapide, qui facilite le remplacement rapide du matériau de filtration dans des environnements à haute température.
Les tailles conventionnelles sont 600*600*300 mm et 1200*600*400 mm, la surface de filtration est de 8 à 15 m², la plage d'adaptation du débit d'air est de 500 à 1000 m³/h, la résistance initiale est ≤250 Pa, l'efficacité de filtration pour les particules de 0,5 µm peut atteindre 99,5 %, la température de travail maximale est de 450 ℃, l'épaisseur du carter est de 1,5 mm en acier inoxydable 304, le matériau d'étanchéité est un joint céramique résistant à haute température, il obtient la certification ASME pour les équipements à haute température, et le poids est d'environ 16,2 kg par unité standard.
Il est principalement adapté à la purification des fumées à haute température dans les ateliers de fonderie, la filtration des gaz d'échappement des fours à verre, la filtration de l'air à haute température dans les ateliers de traitement thermique, le prétraitement des fumées de frittage dans la production d'acier et d'autres scénarios. Les scénarios d'utilisation typiques comprennent la filtration des fumées dans la section de fonderie des usines de fonderie, la purification des gaz d'échappement des fours de fusion des usines de verre, le traitement des fumées de trempe dans les ateliers de traitement thermique, etc., qui peuvent intercepter efficacement la poussière et les particules nocives dans les fumées à haute température, réduire la température des gaz d'échappement rejetés et protéger les équipements de protection environnementale ultérieurs des dommages causés par la haute température.
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