Elle utilise la technologie plasma à basse température, en ionisant un mélange de gaz argon et oxygène dans un environnement sous vide pour produire du plasma. Le plasma peut réagir chimiquement avec les polluants à la surface de la pièce à traiter, les décomposer en gaz à évacuer, et former des groupes actifs à la surface de cette dernière pour améliorer l'adhérence et la mouillabilité de la surface. Elle est équipée d'un système de commande tactile PLC de qualité industrielle qui permet de personnaliser des paramètres tels que la puissance du plasma, le débit de gaz et le temps de nettoyage, et de réaliser automatiquement l'ensemble du processus de pompage sous vide, de nettoyage plasma et d'évacuation des gaz. L'équipement est doté d'un système de contrôle automatique des gaz et d'un système de surveillance du vide, qui permet de surveiller en temps réel le degré de vide et le débit de gaz pour garantir des effets de nettoyage stables et constants. Elle dispose également de fonctions de sécurité telles que la protection contre la surchauffe et l'alarme de fuite d'air.
Les dimensions globales de l'équipement sont de 180x150x200 centimètres, et les dimensions intérieures de la chambre de nettoyage sont de 50x50x30 centimètres, avec une capacité de charge maximale de 100 kilogrammes. La tension de travail est de 380V 50Hz en courant alternatif triphasé, avec une puissance totale de 10 000 watts, le degré de vide peut atteindre 10^-3 Torr, la puissance du plasma peut être réglée de 1000 à 5000 watts, et le débit de gaz peut être ajusté de 10 à 100 SCCM. Le poids net de l'équipement est de 450 kilogrammes, et le poids brut est de 550 kilogrammes. Il est équipé de capteurs de vide haute précision et de débitmètres de gaz qui permettent de contrôler avec précision les paramètres de nettoyage. Le corps est fabriqué en acier inoxydable 304, conformément aux normes de certification environnementale CE et ISO14001, et est doté d'une interface de surveillance à distance pour permettre la gestion à distance et le diagnostic de panne de l'équipement.
Elle est principalement adaptée à l'emballage de semi-conducteurs, la fabrication de cartes PCB multicouches, l'emballage de puces LED, le prétraitement du collage de dispositifs médicaux de précision et d'autres scénarios, et peut nettoyer des wafers de semi-conducteurs, les couches intérieures de cartes PCB, des puces LED, des composants de dispositifs médicaux de précision et d'autres pièces à traiter. Les scénarios d'application typiques incluent le nettoyage de la surface des wafers avant l'emballage de semi-conducteurs, l'amélioration de l'adhérence avant le stratage des cartes PCB, et la modification de la surface avant l'emballage des puces LED, ce qui permet d'améliorer efficacement la résistance de collage et le rendement d'emballage des produits, répondant aux exigences de production industrielle haute précision.
Publier une RFQ
Chat
Toutes les catégories