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Les avantages principaux de cette presse hydraulique servo de précision résident dans sa haute précision et son économie d'énergie. Tout d'abord, le système d'entraînement à moteur servo permet un réglage sans à-coups de la vitesse et de la force de sertissage, avec une précision de contrôle de la pression de ±0,5 % et une précision de contrôle de la position de ±0,1 mm, garantissant que chaque opération d'usinage assure une qualité de produit constante. Le système de contrôle PLC à écran tactile propose une interface opérationnelle humanisée, permettant aux utilisateurs de paramétrer et de modifier facilement les paramètres d'usinage. Ensuite, la machine adopte une conception économe en énergie, réduisant la consommation d'énergie de plus de 30 % par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles et abaissant les coûts d'exploitation. De plus, le système d'acquisition de données intégré peut enregistrer et stocker tous les paramètres d'usinage, assurant une traçabilité complète de la qualité des produits, ce qui répond aux exigences de gestion de la qualité des industries haute précision telles que l'aérospatiale et l'équipement médical.

Les spécifications techniques détaillées de cette presse hydraulique servo de précision sont les suivantes : pression de sertissage nominale de 50 tonnes, dimension de la table de travail de 800 mm × 600 mm, profondeur de goulot de 400 mm, équipée d'un moteur servo à aimants permanents de 5,5 kW, système de contrôle PLC à écran tactile, précision de contrôle de la pression de ±0,5 %, précision de contrôle de la position de ±0,1 mm, vitesse de retour de 150 mm/s, hauteur d'ouverture maximale de 600 mm, poids à vide de 4200 kg, équipée d'un système d'acquisition de données et d'un dispositif de régulation de la température de l'huile hydraulique. La machine prend en charge les modes de fonctionnement automatique, semi-automatique et manuel, et peut être équipée de moules personnalisés selon les besoins des utilisateurs.

Cette presse hydraulique servo de précision est largement utilisée dans l'usinage de pièces aérospatiales, l'assemblage de roulements haute précision, la formation de céramiques électroniques et d'autres industries haute précision. Elle peut être utilisée pour le sertissage et l'assemblage de pièces de moteurs aérospatiaux, la pressage de roulements haute précision, la formation d'ébauches de céramiques électroniques et le sertissage de pièces d'équipement médical. Elle est adaptée aux ateliers d'usinage haute précision ayant des exigences strictes en matière de qualité, et peut répondre aux besoins d'usinage de produits à haute valeur ajoutée et haute précision. Elle peut également être utilisée dans les instituts de recherche et de développement pour les essais de matériaux et les recherches sur les procédés.