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L'avantage principal de cette presse hydraulique à servo à économie d'énergie réside dans son taux d'économie d'énergie élevé et sa haute précision. Le système d'entraînement à moteur servo synchrone à aimants permanents peut ajuster automatiquement la puissance de sortie en fonction de la demande de poinçonnage, atteignant un taux d'économie d'énergie de plus de 70 % par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles, réduisant considérablement les coûts de production des entreprises. Le système de commande servo peut atteindre une précision de contrôle de pression de ±0,5 % et une précision de contrôle de course de ±0,1 mm, répondant aux besoins de traitement de pièces à haute précision telles que les connecteurs électroniques et les accessoires de dispositifs médicaux. Le système hydraulique adopte une conception silencieuse, avec un bruit inférieur à 55 décibels, réduisant l'impact sur l'environnement de travail. L'écran tactile peut prédéfinir plusieurs processus de poinçonnage, permettant une production automatisée et standardisée, et améliorant l'efficacité de production de 50 % par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles. Elle dispose également d'une fonction d'autodiagnostic des pannes, qui réduit considérablement les coûts de maintenance, et la durée de vie de l'équipement est multipliée par 3 par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles.

Cette presse hydraulique à servo à économie d'énergie présente les caractéristiques techniques détaillées suivantes : pression nominale de 100 tonnes, course de poinçonnage maximale de 400 mm, dimensions de la table de travail : 1000 mm de longueur × 800 mm de largeur, espacement entre les tables de 1200 mm, puissance du moteur de 3 kW (moteur servo synchrone à aimants permanents), dimensions globales de 2500 × 1800 × 2800 mm, poids total de 3200 kg, capacité d'huile hydraulique de 60 L, alimentation électrique triphasée 380 V/50 Hz correspondante. Le mode de commande prend en charge le système de commande servo et l'opération par écran tactile, permettant une production entièrement automatisée et la prédéfinition de plusieurs processus de poinçonnage. La configuration de sécurité comprend une porte de protection entièrement fermée, un dispositif de protection photoélectrique, un bouton d'arrêt d'urgence, une vanne de soulagement de surcharge et une alarme de surchauffe, qui protègent complètement la sécurité personnelle des opérateurs. Le corps est fabriqué en structure soudée en fonte HT300, traitée par recuit pour éliminer les contraintes internes, et présente une grande rigidité et stabilité. Elle a obtenu les certifications CE et ISO 9001, et répond aux normes de production internationales.

Cette presse hydraulique à servo à économie d'énergie est largement utilisée dans les usines de fabrication de composants électroniques, les ateliers de poinçonnage de précision de pièces automobiles, les usines de traitement de dispositifs médicaux et les ateliers de formage précis aérospatial. Elle peut être utilisée pour le poinçonnage et le formage de connecteurs électroniques, le poinçonnage de précision de pièces automobiles, le pressage et l'assemblage d'accessoires de dispositifs médicaux, le formage précis de pièces aérospatiales et d'autres besoins de traitement. Elle permet une production automatisée à haute précision et à haute efficacité, répondant aux besoins de traitement des entreprises de fabrication à haute précision. Elle peut également être associée à un système de changement rapide de moules, qui réduit considérablement le temps de changement de moules et améliore l'efficacité de production.