Poudre de wollastonite de grade pour glaçure céramique

Caractéristiques du produit :

Les formules de glaçure traditionnelles nécessitent généralement des températures de cuisson élevées, ce qui entraîne une consommation énergétique élevée et des craquelures faciles de la surface de la glaçure. Ce produit intègre des composants de calcium-silicium à haute activité, qui peuvent agir comme agent flux lors du processus de fusion de la glaçure, réduisant efficacement la température de cuisson de ≥80°C. Sa distribution granulométrique appropriée permet d'améliorer la suspension de la pâte de glaçure, d'éviter la sédimentation des particules et d'améliorer l'uniformité et le brillant de la surface de la glaçure, résolvant les points douloureux de l'industrie : consommation énergétique élevée et faible rendement des formules de glaçure traditionnelles, aidant les entreprises céramiques à réaliser l'économie d'énergie, la réduction des émissions et l'amélioration de la qualité.

Spécifications du produit :

Sa composition chimique est la suivante : SiO₂ ≥50 %, CaO ≥45 %, blancheur ≥88 %, taille de particule D90 ≤0,020 millimètre, teneur en métaux alcalins ≤0,5 %, teneur en humidité ≤0,3 %, pas de floculation dans la pâte de glaçure. Il permet de réduire la température de cuisson de la glaçure de ≥80°C, d'améliorer le brillant de la glaçure de ≥5 % et de réduire le taux de craquelures de la glaçure de ≥12 %. Le produit est conditionné en sacs en papier de 25 kg ou en sacs big bag de 1 tonne, adapté à diverses formules de production de glaçures céramiques.

Applications du produit :

Il est principalement utilisé dans la production de glaçures pour les carreaux de parement architecturaux, les carreaux de sol intérieurs, les articles sanitaires en céramique, la vaisselle en céramique de consommation quotidienne et d'autres produits. Il peut être utilisé comme agent flux de remplissage pour remplacer une partie des feldspaths et des calcites, réduisant la température de cuisson de la glaçure, réduisant la consommation de gaz naturel ou d'électricité, tout en améliorant la planéité, le brillant et la résistance aux taches des produits céramiques, adapté aux besoins de processus de divers fabricants de céramiques nationaux et étrangers.