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Ce produit utilise une technologie de nettoyage et de tri multi-étages pour éliminer les taches alimentaires résiduelles, les résidus médicamenteux et les impuretés métalliques des matières premières, garantissant l’absence d’odeur désagréable et une haute pureté du matériau. Le débit massique est stable, ce qui satisfait aux exigences d’alimentation des lignes de production de thermoformage à grande vitesse. Il présente d’excellentes performances de thermoformage, ne se déforme pas et ne se casse pas pendant le processus de thermoformage, et peut remplacer directement le HDPE vierge pour la production. Il permet aux entreprises de réduire leurs émissions de carbone de jusqu’à 38 % par rapport à l’utilisation de HDPE vierge, et de réaliser l’utilisation circulaire des déchets plastiques.

Les matières premières proviennent de plateaux de blister HDPE alimentaires et pharmaceutiques post-consommation à 100 %, qui sont nettoyés par nettoyage à haute température et nettoyage par frottement avant la granulation. Le débit massique est contrôlé entre 5 et 9 g/10 min dans les conditions de test de 190 °C et une charge de 2,16 kg. La teneur en matières volatiles est inférieure à 0,03 %, la teneur en cendres est inférieure à 0,02 % et la teneur en humidité est contrôlée à moins de 0,015 %. La taille des particules est uniformément contrôlée entre 2 et 3,5 mm, ce qui facilite l’alimentation automatique des équipements de thermoformage. La résistance à la traction atteint plus de 20 MPa et la résistance au choc Izod est supérieure à 15 kJ/m², ce qui répond aux exigences de performance des produits thermoformés classiques. Il a obtenu la certification de conformité FDA, REACH et RoHS, et peut proposer des services de personnalisation de la correspondance des couleurs selon les besoins des clients.

Ce produit est adapté à la production de plateaux de thermoformage alimentaires jetables, d’emballages de blister pharmaceutiques, de plateaux de thermoformage pour composants électroniques, de substrats d’emballage de conservation et autres produits thermoformés. Il est largement utilisé dans l’industrie de la transformation alimentaire, l’industrie de l’emballage pharmaceutique, l’industrie de la fabrication électronique et l’industrie de la logistique des produits frais. Il permet aux entreprises de réduire leurs coûts de production tout en respectant les exigences environnementales, et de réaliser le développement durable de la chaîne de production d’emballage.