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Le système de filtrage actif pendant la granulation élimine 99 % des contaminants étrangers, notamment le papier, les résidus d'encre et les micro-impuretés, garantissant une haute clarté et une constance pour la production de films soufflés. La haute élongation à la rupture dépassant 500 % garantit que les films produits ont une excellente résistance à la déchirure, résolvant le problème courant de déchirure facile des films en plastique recyclé de basse qualité. Il répond aux normes de contact indirect avec les aliments, ce qui le rend adapté à l'emballage des produits frais et des denrées sèches, tandis que sa faible teneur en humidité empêche l'apparition de bulles dans le film lors du traitement par extrusion.

Le débit massique fondu varie de 3,2 à 4,0 g/10 min à 190 °C sous une charge de 2,16 kg, et est optimisé pour les équipements d'extrusion de films soufflés standard. La densité est de 0,918 à 0,922 g/cm³, ce qui correspond aux spécifications du matériau de film LDPE vierge. La taille des particules est contrôlée entre 2,0 et 3,5 mm pour assurer une alimentation uniforme et une épaisseur de film constante. La teneur en cendres est inférieure à 0,025 % et la teneur en humidité inférieure à 0,01 %, ce qui évite les défauts de traitement. Il est disponible en versions translucide, naturelle et teintées sur mesure pour répondre aux différents besoins de conception des emballages.

Ces granulés LDPE recyclés de qualité pour films soufflés sont principalement utilisés pour la production de films d'emballage flexibles, notamment les sacs d'épicerie, les sacs de produits frais, les films d'emballage du pain et les films de doublure industriels. Les secteurs cibles comprennent les fabricants d'emballages flexibles, les fournisseurs d'emballages alimentaires, les entreprises d'emballage de détail et les producteurs de films agricoles, leur permettant d'adopter les pratiques de l'économie circulaire tout en répondant à la demande des consommateurs en matériaux d'emballage durables.