Additif réfractaire au silicate de lithium pour les coulables réfractaires de fours industriels

Caractéristiques du produit :

Ce produit présente une distribution granulométrique adaptée de 100 à 300 mailles, ce qui permet un mélange homogène avec les autres matières premières des coulables, améliorant l'homogénéité du mélange de coulables. Un taux d'ajout de 0,5 à 2 % permet de réduire efficacement la consommation d'eau des coulables de plus de 12 %, améliorant la fluidité de mise en œuvre des coulables et réduisant la génération de déchets de construction. Après ajout de cet additif, la résistance à la compression des coulables peut être augmentée de plus de 18 %, et la réfractorité peut atteindre ≥1750℃, améliorant la résistance à haute température du revêtement réfractaire. Il possède une bonne résistance aux chocs thermiques, capable de supporter les variations de température répétées dans le four, réduisant les fissurations et le décollement du revêtement réfractaire. Par rapport aux additifs réfractaires traditionnels, il ne contient pas de composants toxiques, ce qui répond aux exigences environnementales de la production industrielle moderne.

Spécifications du produit :

Le produit est un solide pulvérulent jaune pâle, avec une valeur de pH de 9,0 à 10,0, une densité apparente de 0,75 ± 0,05 g/cm³ et une teneur en humidité ≤1 %. Il doit être stocké dans un endroit frais et sec pour éviter l'absorption d'humidité. L'emballage utilise des palettes plastiques scellées de 1000 kg, ce qui facilite le transport et la manutention. Lors de l'utilisation, il doit être mélangé uniformément avec des matières premières de coulables réfractaires telles que l'alumine, le carbure de silicium et la magnésite selon un taux d'ajout de 0,5 à 2 %, puis mélangé à de l'eau pour la mise en œuvre. La durée de conservation non ouvert est de 12 mois.

Applications du produit :

Ce produit est principalement utilisé comme additif pour les coulables réfractaires dans divers fours industriels à haute température, notamment les lignes de production de ciment, les convertisseurs d'acier, les fours de chauffage pour laminage de l'acier, les fours de fusion de verre, les fours de fusion de métaux non ferreux et autres équipements industriels. Dans l'industrie du ciment, il peut prolonger la durée de vie du revêtement réfractaire du four à ciment de plus de 20 %, réduisant les temps d'arrêt pour la maintenance du four. Dans l'industrie sidérurgique, il résiste à l'érosion par l'acier fondu à haute température et les fumées, améliorant la stabilité de la production d'acier. Dans l'industrie du verre, il garantit la stabilité du revêtement du four de fusion de verre, réduisant la génération de défauts de verre causés par le décollement des matériaux réfractaires.