Sol de silice colloïdal pour fonderie de précision

Caractéristiques du produit :

Ce sol de silice colloïdal de qualité pour fonderie de précision adopte un processus exclusif de stabilisation colloïdale, avec une distribution uniforme de la taille des particules et des performances colloïdales stables. Sa résistance de liaison est 15 % supérieure à celle du sol de silice ordinaire, et il peut résister à une température haute allant jusqu'à 1600 °C. Il n'a pas d'odeur piquante et respecte les normes nationales d'émission environnementales. Il permet de réduire considérablement le taux de fissuration des moules de fonderie, d'améliorer la finition de surface des pièces coulées et de réduire les coûts des processus de meulage ultérieurs. Il présente une excellente compatibilité avec divers agrégats réfractaires tels que la poudre de zircon et la bauxite, et est compatible avec presque tous les modèles de cire courants pour la fonderie à la cire perdue, répondant aux exigences de production des différents matériaux de coulée.

Spécifications du produit :

Ce sol de silice colloïdal pour fonderie de précision a une teneur en matière sèche de 30,0 % ± 0,5 %, une valeur pH de 9,2 ± 0,3, une taille moyenne des particules de 15 nm ± 3 nm, une viscosité cinématique de ≤ 4,5 mPa·s à 25 °C et une densité de 1,20 g/cm³ ± 0,02. La teneur totale en métaux lourds (calculée en Pb) est ≤ 8 ppm, et la teneur en arsenic est ≤ 2 ppm. Il est proposé dans deux spécifications d'emballage : fûts en plastique de qualité alimentaire de 25 kg et conteneurs vrac intermédiaires IBC de 1000 kg. La température de stockage doit être contrôlée entre 5 °C et 35 °C, à l'abri de l'exposition au soleil et du gel. Sa durée de conservation est de 12 mois, et il a obtenu les certifications ISO 9001 et ISO 14001, garantissant une qualité de produit constante et des performances environnementales.

Applications du produit :

Ce sol de silice est principalement utilisé comme liant pour les revêtements de surface réfractaires dans l'industrie de la fonderie à la cire perdue de précision, et est également adapté au collage des briques réfractaires, des matériaux d'isolation thermique et des produits en fibres céramiques. Il est largement utilisé dans la production de composants à haute précision tels que les pales de turbines aérospatiales, les vilebrequins automobiles, les moules de matériel de quincaillerie et les pièces d'équipement médical, améliorant la qualité de surface et la précision dimensionnelle des produits finis. De plus, il peut également être utilisé dans la production de fibres céramiques et de matériaux d'isolation réfractaires pour améliorer leur résistance mécanique et leur résistance à haute température, répondant aux exigences de performance des fours industriels à haute température et des équipements thermiques.