Sol de silice à haute résistance de qualité fonderie

Caractéristiques du produit :

Ce sol de silice présente des avantages concurrentiels essentiels : respect de l'environnement, haute résistance de liaison, durcissement rapide à basse température et résidus nocifs minimes. Il résout les problèmes des agents de liaison traditionnels, tels qu'une résistance de liaison insuffisante, une pollution environnementale élevée et une formation facile de pores dans les pièces moulées. La taille des particules réglable permet de répondre aux besoins de liaison des différents types de pièces moulées, réduisant considérablement le taux de rebut des pièces moulées et améliorant l'efficacité de production globale. Il présente également une bonne stabilité thermique : il ne se décompose pas à haute température et n'altère pas la structure métallographique des pièces moulées.

Spécifications du produit :

Les principaux paramètres techniques sont les suivants : teneur en SiO2 de 30±0,5 % en poids, taille des particules comprise entre 10 et 20 nm, viscosité de 5 à 15 mPa·s, valeur de pH comprise entre 9,0 et 10,5, densité de 1,21 à 1,23 g/cm³, durée de conservation de 12 mois et aspect liquide transparent blanc laiteux. La résistance de liaison dépasse 1,8 MPa, le point de congération est inférieur à -5 °C et la teneur en métaux lourds est conforme à la norme ASTM E1600, ce qui garantit qu'elle répond aux exigences environnementales et de qualité de la production en fonderie. Il s'agit d'un produit aqueux sans ajout de solvant organique, conformément aux normes modernes de production verte.

Applications du produit :

Ce produit est largement utilisé dans les procédés de moulage de précision par investissement, de moulage sur sable et de moulage à la cire perdue, et est adapté à la production de pièces automobiles, de pièces de précision aérospatiales, d'outils de quincaillerie et d'autres pièces moulées en métal. Il est principalement destiné aux usines de fonderie, aux fabricants de pièces automobiles, aux entreprises de traitement de composants aérospatiaux et autres industries connexes, leur permettant d'améliorer la qualité des produits et l'efficacité de production tout en réduisant les coûts de conformité environnementale. Il peut également être utilisé pour la production de pièces de structure de grande taille et de petites pièces de précision.