Le cadre utilise une structure précontrainte de type caisson avec un coefficient de rigidité de 4.5 × 10, N/mm,capable de résister à des charges d'impact répétées. Les jeux de roulis supérieur et inférieur sont entraînés indépendamment par des réducteurs de vitesse durcis (2.5 du facteur de réserve de couple) et des joints universels, avec une précision de synchronisation ≤ 0.1 °. Les corps en rouleau sont équipés de chemises remplaçables résistant à l'usure (HRC55-58 de dureté) avec une durée de vie allant jusqu'à 8,000 heures. Le Le mécanisme de guidage à quatre colonnes utilise des coussinets lubrifiés au graphite à base de cuivre avec un dégagement de guidage ≤ 0.08mm. Un capteur d'angle numérique surveille l'inclinaison de la bande en temps réel, et le PLC calcule automatiquement la quantité de correction. Le système hydraulique comprend un accumulateur pour le maintien de la pression, avec une fluctuation de pression ≤ ± 0.5MPa. Trois modes de fonctionnement sont disponibles: le lissage automatique, le réglage manuel fin et le rappel de base de données expert, capable de stocker les paramètres de processus pour 50 spécifications de section communes.
Paramètres spécifiques: Diamètre du rouleau de lissage, 480mm, longueur de la face du rouleau effective 450mm, distance centrale du rouleau adjacente 650mm. Rapport réducteur principal i = 48, couple nominal de l'arbre de sortie 12kN · m. Course du cylindre hydraulique 200mm, pression de travail 25MPa, surface de la tige de piston chromée dur (épaisseur 0.15mm). Les moteurs disposent d'une protection contre le contrôle de la température d'enroulement, classe d'isolation F. L'installation de la fondation nécessite une épaisseur de plaque encastrée ≤ 0.2/1000 ≥ 40mm. Protection d'armoire électrique IP54, équipée d'une interface RS485 pour la collecte de données. Le bruit global de la machine ≤ 82dB déchargé, ≤ 85dB sous charge. Consommation électrique totale de crête 185kW, capacité d'alimentation recommandée 250kVA. Environnement de fonctionnement: température ambiante-10 ° C à 45 ° C, sans poussière conductrice.
Principalement utilisé pour redresser les structures en acier lourd: correction de la déformation des poutres en H de construction (Q345B) après le soudage, assurant la verticalité colonne/faisceau. H/1000; redressement d'extrémité des poutres de caisson segmentées (Q370qD) pendant la fabrication; restauration de la planéité des anneaux de bride de tour d'éoliennes (S355NL); réglage du pré-carrossage des poutres principales de la grue bâbord (Q460C); et réparation/rénovation de la mine Sections de soutien. Dans les lignes de production de structures en acier, il est généralement positionné après le poste d'assemblage/soudage et avant le grenaillage/peinture, servant d'équipement de processus clé pour garantir que les dimensions structurelles sont conformes au «Code d'acceptation de la qualité de construction des structures en acier» (GB50205).
Publier une RFQ
Chat
Toutes les catégories