Chaque unité est entraînée indépendamment par un servomoteur, permettant la synchronisation de la vitesse via un engrenage électronique avec une précision de ± 0.1%. Le découleur est équipé d'un mandrin d'extension pneumatique (extension range de 450 à 520mm) et d'un système de centrage EPC (précision de guidage de ± 0.5mm). L'unité de nivellement comprend un élévateur global du rouleau supérieur et un réglage fin du rouleau inférieur segmenté. Le rouleau élévateur supérieur est entraîné par quatre hydrauliques synchronisés Cylindres (erreur de synchronisation ≤ 0.1mm). Le chargeur utilise un servo-drive à rouleaux de pincement, équipé d'une commande en boucle fermée d'encodeur linéaire. L'unité de cisaillement hydraulique dispose d'un dégagement de lame réglable électriquement (plage de réglage 0.1-1mm). L'ensemble de la ligne est équipé d'écrans tactiles multipoints affichant les courbes de vitesse, les courbes de tension et les statistiques de production. Le système de sécurité comprend des cordons de traction d'urgence, des serrures de porte de sécurité et des accouplements limitant le couple. La base de la machine est faite de plaque d'acier soudée soulagée par contrainte avec Flatles≤ 0.5/1000.
Paramètres techniques détaillés: capacité de Unbobileur de 5 tonnes, adapté aux pièces d'identité de bobine de 508/de 610mm; rouleau de nivellement diamétré 85mm, pas de roulis de 75mm; rouleau d'alimentation diamétré de 120mm, revêtement de polyuréthane en surface (Shore A 85); force nominale de cisaillement 80 tonnes, épaisseur maximale de cisaillement 6mm (pour la force de traction ≤ 450MPa); puissance du moteur de l'unité de puissance hydraulique 11kW, volume du réservoir 400L; système de contrôle utilise un bus Profinet, temps de réponse ≤ 2ms; puissance totale de la ligne de crête 85kW, capacité d'alimentation recommandée 100kVA; exigence d'air comprimé 0,6MPa, consommation 150L/min; approx.12 × 3.5 mètres d'empreinte de ligne, poids total approx.15 tonnes; température de l'environnement de fonctionnement 5-40 ° C, humidité relative de 20 à 80% (sans condensation).
Principaux domaines d'application: lignes de suppression automatisées pour les pièces d'armoires électriques (tôle laminée à froid SPCC); traitement continu des panneaux de porte d'ascenseur (acier inoxydable 304); cisaillement découpé à longueur de tôles d'acier architecturales revêtues de couleur (tôle galvanisée SGCC); préparation à blanc pour les pièces automobiles (feuille marinée SAPH440); traitement des matériaux de base pour l'emballage des boîtes de conserve (fer blanc). Dans les centres de fabrication de tôles, ce Le type de ligne peut remplacer les processus de refendage/nivellement/cisaillement manuels traditionnels, améliorant l'utilisation des matériaux de 3 à 5%. Pour les entreprises dont les volumes de traitement mensuels dépassent 500 tonnes, la période de récupération des investissements est généralement de 18 à 24 mois. L'équipement est particulièrement adapté aux besoins de production flexibles impliquant plusieurs spécifications et petits lots.
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