Adopte un processus combiné de pré-redressement du rouleau incliné à cinq rouleaux suivi d'un servo-pressage fin, éliminant d'abord les virages macro, puis corrigeant les micro déformations. La station de mesure est équipée de 3 ensembles de capteurs de déplacement laser (fréquence d'échantillonnage 2kHz), capables d'effectuer un balayage pleine longueur et de générer une 3D Courbe de déviation dans les 0.3 secondes. La tête de redressement de pression utilise une vis à billes + structure de guidage linéaire, avec une précision de positionnement de 0.002mm et une force de pression maximale de 8 tonnes. Le système de contrôle intelligent intègre un algorithme génétique pour calculer automatiquement les emplacements optimaux des points de presse et les quantités de réduction Basé sur la limite de rendement du matériau. La machine comprend un mécanisme de tri automatique pour séparer les pièces qualifiées, réparables et rebuts. Un système de gestion d'outils enregistre les cycles de travail de chaque rouleau de redressement pour les avertissements de remplacement préalable. La protection de sécurité atteint le niveau PLd (EN ISO 13849), avec un démarrage à deux mains et un rideau lumineux Protection.
Spécifications détaillées: ensemble de rouleaux obliques diamanteurSE-se 180mm, dureté du corps du rouleau HRA89; course du vérin de presse 50mm, fréquence de travail maximale 30 cycles/min; précision de mesure laser ± 0.003mm, plage de longueur de mesure de 100 à 1000mm; vitesse nominale du servomoteur 1500 tr/min, capacité de surcharge 300%/10s; pression de fonctionnement du système hydraulique 14MPa, contrôlée par des valves servo proportionnelles; dimensions globales de la machine 3500 × 2000 × 2100mm, poids 6.8 tonnes; exigence d'air comprimé 0.5-0,7 MPa, débit 200L/min; exigence de liquide de refroidissement: émulsion à base d'eau, concentration 5-8%; interfaces de communication: prend en charge les protocoles OPC UA,Modbus TCP; température ambiante recommandée 20 ± 5 ° C, taux de changement de température ≤ 2 ° C/h.
Principales applications: redressement à grand volume des tiges de soupapes de moteur automobile (40Cr), nécessitant une droit≤ 0.03mm; prétraitement des tiges de piston de cylindre hydraulique (27SiMn) avant la fin de l'usinage; correction de précision des tiges de broche des machines textiles (GCr15); production automatisée de pièces d'arbre d'imprimante (SUJ2); redressement micro-fin des tubes d'aiguille des dispositifs médicaux (304 Acier inoxydable). Dans les lignes de composants automobiles, cette machine est généralement positionnée après le traitement thermique et avant le meulage, corrigeant efficacement la distorsion du traitement thermique. Pour les lots de production dépassant 100,000 pièces, la période de récupération de l'équipement est généralement inférieure à 2 ans.
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